Calculo de merma industrial en el proceso de galvanizado por inmersión en caliente

ING. VARGAS PRADINETT MEYLAND LIZET

INGENIERO QUÍMICO

INFORME TÉCNICO

Asunto: Estudio técnico para el cálculo de merma industrial en el proceso de galvanizado por inmersión en caliente.

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1.- OBJETIVO DEL SERVICIO

Establecer en función a la data histórica de producción (octubre, noviembre y diciembre) un estándar de generación mensual de merma industrial, en la planta GALVANOMETAL PERÚ S.A.C.

2.- CONSIDERACIONES GENERALES

2.1 Las mermas industriales del proceso de galvanizado por inmersión en caliente son:

- Matas de Zinc (dross industrial): es un residuo sólido que consiste en una aleación de Zinc – hierro. Cuya composición es aproximadamente de un 90-95% de Zinc y de un 5-10% hierro. Se produce por arrastre de las piezas hasta el baño de galvanizado de restos de decapado y del mordentado (fluxado), reaccionando los componentes de hierro y/o acero de la superficie de la pieza con el Zinc fundido. También puede ocurrir que algunas piezas caigan al fondo del baño de galvanizado, dando lugar también a la producción de matas de Zinc. En el proceso normal, la principal causa que da lugar a la formación de matas es la reacción entre la propia pieza y el Zinc fundido. La mata se deposita en el fondo del recipiente, en donde sí se mueve mucho podría unirse con la pieza.

- Cenizas de Zinc: es un residuo compuesto por óxido de Zinc y cloruro de Zinc, sobre la superficie del baño de Zinc fundido. El contenido de Zinc en las cenizas está calculado entre 70- 80%, del peso total, se produce por la perturbación de la superficie del Zinc fundido en contacto con el aire, el cual atrapa Zinc en una película de Zinc oxidada, también se forma la ceniza por la reacción con el mordiente (fluxado), que contiene las piezas durante el proceso.

2.2 La poza de zinc está construida bajo el nivel del piso y tiene un area superficial de 6.4 metros de largo y 1.2 m de ancho.

2.3 La temperatura del zinc fundido es de 440°C – 450°C

2.4 En base a los resultados de la producción obtenida durante los meses de octubre, noviembre y diciembre se midieron los niveles de producción mensual industrial, en el proceso de galvanizado por inmersión en caliente.

2.5 Por lo expuesto desde los acápites 2.1 y 2.4 se requiere establecer una producción mensual específica de la merma industrial en el proceso de galvanizado por inmersión en caliente.

3.- DESARROLLO METODOLOGICO

3.1 FACTOR CÁLCULO: Nivel mensual de producción de merma industrial en el proceso de galvanizado por inmersión en caliente.

3.2 VARIABLE QUE INFLUYE EL FACTOR DE CÁLCULO: Cantidad de material mensual galvanizado.

3.3 DATOS PARA EL FACTOR DE CÁLCULO:

3.4 PRODUCCIÓN MENSUAL PROMEDIO DE MERMA INSDUSTRIAL EN EL GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE:

4. CONCLUSIONES

De acuerdo a los datos históricos de GALVANOMETAL S.A.C, correspondientes a la producción de merma industrial para los meses de octubre, noviembre y diciembre podemos concluir un nivel de producción media mensual, definida de la siguiente manera:

INFORME TECNICO

Asunto: Estudio técnico para el cálculo de merma industrial en el proceso de galvanizado por inmersión en caliente.

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1.- OBJETIVO DEL SERVICIO

Establecer en función a la data histórica de producción (octubre, noviembre y diciembre) un estándar de generación mensual de merma industrial, en la planta GALVANOMETAL PERÚ S.A.C.

2.- CONSIDERACIONES GENERALES

2.1 Las mermas industriales del proceso de galvanizado por inmersión en caliente son:

- Matas de Zinc (dross industrial): es un residuo sólido que consiste en una aleación de Zinc – hierro. Cuya composición es aproximadamente de un 90-95% de Zinc y de un 5-10% hierro. Se produce por arrastre de las piezas hasta el baño de galvanizado de restos de decapado y del mordentado (fluxado), reaccionando los componentes de hierro y/o acero de la superficie de la pieza con el Zinc fundido. También puede ocurrir que algunas piezas caigan al fondo del baño de galvanizado, dando lugar también a la producción de matas de Zinc. En el proceso normal, la principal causa que da lugar a la formación de matas es la reacción entre la propia pieza y el Zinc fundido. La mata se deposita en el fondo del recipiente, en donde sí se mueve mucho podría unirse con la pieza.

- Cenizas de Zinc: es un residuo compuesto por óxido de Zinc y cloruro de Zinc, sobre la superficie del baño de Zinc fundido. El contenido de Zinc en las cenizas está calculado entre 70- 80%, del peso total, se produce por la perturbación de la superficie del Zinc fundido en contacto con el

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