Concreto De Alta Resistencia

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

• DESCRIPCION

Concreto certificado especialmente diseñado con avanzada tecnología en sus características y composición de los materiales que bajo condiciones adecuadas de colocación, compactación y protección, desarrolla resistencias superiores a 6.000 PSI equivalente a 420 kg/cm2

• USOS

* Donde los requerimientos estructurales así lo exijan.

* Elementos estructurales expuestos a condiciones ambientales severas.

• VENTAJAS

* Rendimiento y economía por menor tiempo de utilización de formaletas.

* Optimización en el diseño estructural por reducción de secciones o cuantía de acero.

* Alta densidad, baja permeabilidad, por lo tanto mayor durabilidad.

* Niveles bajos de segregación, contracción y exudación.

* Fácil colocación y compactación.

• RECOMENDACIONES

* Deben cumplirse estrictamente las normas referentes a manejo, protección curado y control del concreto.

MORTERO

• DESCRIPCION

Mezcla de cemento, arena, agua y aditivos técnicamente formulados para mantener el mortero en estado fresco durante horas o días, en condiciones adecuadas de almacenamiento, que al ser utilizado desarrolla las propiedades de un mortero convencional.

• USOS

* Su uso es igual al de un mortero convencional.

• VENTAJAS

* Mejor calidad en los acabados.

* Mayor rentabilidad por rendimiento del tiempo de ejecución de la obra.

* Menor desperdicio de material.

* Aumenta el rendimiento en la mano de obra hasta un 20%.

* Aprovechamiento del espacio en la obra.

* Minimiza almacenamiento de materiales.

* Ahorra el tiempo de preparación de la mezcla.

* Permite el control real de costos.

* Se mantiene fresco durante más tiempo.

CON CASCARILLA DE ARROZ SE HACEN CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

La ceniza de cascarilla de arroz es un material apropiado para ser utilizado como aditivo en el diseño de concretos de alta resistencia.

Ante esta situación, ingenieros de la Universidad del Valle realizaron una investigación para diseñar mezclas de concreto de alta resistencia con aplicación práctica en la región con materiales económicos y de fácil consecución en el mercado local.

Este proyecto, dirigido por el ingeniero Silvio Delvasto, se constituyó en el trabajo de grado de los estudiantes Diego Alberto Carvajal, Carlos Felipe Medina y Diego Fernando Mora estudiantes del Plan de Ingeniería Civil de la Institución educativa.

Cascarilla de arroz

Para la investigación se utilizaron agregados selectos como arena extraída de una de las zonas no contaminadas del río Cauca y varios agregados que incrementan la resistencia del material, el más importante de estos aditivos es la ceniza de cascarilla de arroz.

Este material es de fácil transporte y consecución pues es producido a gran escala en el departamento del Tolima y en los Llanos Orientales. Además la utilización de la ceniza de cascarilla de arroz favorece el establecimiento de industrias para su obtención.

Según el ingeniero Silvio Delvasto, con estos materiales se pueden elaborar concretos de alta resistencia. Así, las columnas tendrían el mismo ancho de la pared, con lo cual no ocuparían un espacio adicional.

Es la primera vez que en Colombia se utiliza la ceniza de cascarilla de arroz para diseñar concretos. Los hormigones siempre se han elaborado con humo de sílice obtenido de las fundiciones de silicio. Este elemento al no encontrarse en el país debe ser importado del exterior lo que ocasiona un incremento en los costos de la obra.

En septiembre de este año, el proyecto desarrollado por los ingenieros de la Universidad del Valle fue finalista en la Reunión del Concreto organizada por la Asociación Colombiana de Productores de Concreto realizada en Cartagena.

Tabla 10. Concretos Densos.

Producto Envase Al²O³ SiO² Clase de frag Tº max Req. mat Cad

Protokon 12 Saco 25 Kg 30 44 H 1420ºC 2000 12

Protokon 13 Saco 25 Kg 37 46 H 1430ºC 2000 12

Pirokon Saco 25 Kg 40 44 H 1450ºC 2000 12

Superkon Saco 25 Kg 42 44 H 1480ºC 2000 12

Litokon Saco 25 Kg 52 40 H 1480ºC 2000 12

Alukon CA-60 U Saco 25 Kg 54 38 H 1500ºC 2200 12

Alukon GM Saco 25 Kg 54 38 H 1500ºC 2200 12

Ultrakon Saco 25 Kg 54 38 H 1500ºC 2200 12

Alukon G Saco 25 Kg 65 27 H 1650ºC 2200 12

Alukon CT-601 Saco 25 Kg 65 27 H 1650ºC 2200 12

Alukon CT 251 Saco 25 Kg 65 27 H 1650ºC 2200 12

Alukon CA-60 Saco 25 Kg 68 24 H 16500ºC 2300 12

Magnokon 70 Saco 25 Kg 73 19 H 1680ºC 2400 12

Megakon Saco 25 Kg 82 11 H 1700ºC 2500 12

Permakon 90 Saco 25 Kg 86 2 H 1750ºC 2700 12

Permakon 800 Saco 25 Kg 91 1 H 1800ºC 2800 12

Altokon 800 Saco 25 Kg 92 0.1 H 1870ºC 2800 12

Altokon 800 MVD Saco 25 Kg 92 0.1 H 1870ºC 2800 12

Altokon 94 Saco 25 Kg 95 0.2 H 1870ºC 3000 12

CARACTERÌSTICAS PRINCIPALES

PROTOKON 12 y 13: Mezclas de granulado refractario balanceado con liga hidráulica de moderada pureza.

PIROKON Y SUPERKON: Mezclas de agregado refractario granulado con ligas hidráulicas de mediana pureza.

LITOKON: Mezcla de agregado súper grueso de alta resistencia mecánica adecuadamente proporcionado con ligas hidráulicas de alta pureza.

ALUKON CA-60 U Y ALUKON GM: Mezcla de agregados refractarios de mediano poder refractario con ligas hidráulicas de alta pureza. Los dos concretos de esta categoría difieren sólo en cuanto a su tamaño máximo de partículas, siendo el GM el más fino.

ULTRAKON: Mezcla de agregados granulados de distribución de tamaño de partículas controlada y de extrema dureza, con ligas hidráulicas de alta pureza.

ALUKON, MAGNOKON Y MEGAKON: Mezclas de agregados granulados con ligas hidráulicas

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