Decapado

Decapado

El decapado es un proceso mediante el cual se “limpian” las superficies de un elemento, previo a la aplicación de una pintura o cualquier recubrimiento incluidos los generados por un proceso galvánico.

Esta tarea se la puede realizar de forma manual o asistidos con equipos especiales, cuando se realiza manualmente, se verifica con la ayuda de elementos abrasivos, como lijas o cepillos de cerdas metálicas, etc este método es eficaz cuando se trata de capas muy pequeñas de contaminantes, así como cuando la dimensión de la pieza es pequeña, para cuando la aplicación es industrial, se hecha mano a lijadoras automáticas, moladoras con gratas o cepillos metálicos, máquinas de hidroblasting, sandblasting, o de limpieza con cavitación.

Son importantes también los procesos de decapado en inmersión de químicos o ácidos los cuales “limpian” la pieza retirando los rastros de grasa, o polvo también se les denomina lavado químico.

Cuando se habla de cepillos eléctricos, se tiene como principal representante aquellos que son rotativos, ya que debido a su fácil reemplazo y los excelentes resultados, tiene una amplia aplicación, especialmente en lo referido al retirado de escoria en las soldaduras, ya que a parte de hacer esta actividad masajean a la junta y liberan cierta proporción de las tensiones asociadas a la soldadura, además que ingresan en las esquinas, lugar muy complicado de limpiar, en muchos casos el uso de estos elementos se circunscribe a aquellas regiones no son homogéneas y difícil acceso.

En lo que respecta al hidroblasting y el sand blasting, estos sistemas aprovecha el movimiento forzado, de un fluido generalmente agua o aire, para proyectar partículas abrasivas, hacia la superficie que se quiere limpiar, en el caso del hidroblanting, existe la posibilidad de prescindir de estas partículas, pero para el sand blasting son indispensables, en ambos casos se utiliza un venturi que succiona las mismas y las proyecta a velocidades que en algunos caso se acercan a la del sonido, usualmente estas son granallas metálicas o arena, como resulta evidente en estos dos casos, se requiere de bombas y compresores que puedan entregar la presión y el flujo requerido, así como boquillas que no se deterioren por la abrasión es usual encontrarlas en materiales muy duros como son el carburo de tungsteno, esta boquillas son intercambiables y son codificadas según el grado de convergencia que se requiera.

Como es evidente no se puede realizarse estos procesos, sin una adecuada protección, la cual debe ser de cuerpo entero, con una insuflación de aire limpio (sandblasting), ya que la sílice y otros minerales generan enfermedades respiratorias en los pulmones, así como también, el rebote de las partículas ataca fuertemente a la piel y los ojos (Sand Blasting), el ruido es otro agente a evitarse, ya que las jornadas de trabajo implican la presencia de este en gran

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