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EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES. - PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES.


Enviado por   •  11 de Octubre de 2016  •  Apuntes  •  1.094 Palabras (5 Páginas)  •  2.182 Visitas

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EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES.

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Contenido

Introducción        

EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES        

¿Cómo elegir los elementos apropiados?.        

Recepción y envíos:        

Almacenes        

Fabricación        

Ensamblado y pintura.        

Empaque        

Embodegar        

Manejo de materiales a granel        

Sistemas integrados por computadora para manejo de materiales        

Plataforma plataforma y flujo directo        

Conclusión        

Bibliografía        

Introducción

En la competencia industrial de nuestros tiempos podemos observar que día con día se crean máquinas y herramientas que facilitan la producción de bienes y servicios. Desde desarmadores hasta montacargas son necesarios para el fácil transporte  de las materias primas y productos terminados, entonces decimos de afirmar que son tan importantes come las demás máquinas que entran en contacto con la evolución de la materia prima. A continuación observaremos y analizaremos cuales son y sus funciones principales.

 EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES

El equipo de manejo de materiales ha sido agrupado en cuatro categorías y son:

  1. Ruta fija: atiende la necesidad se manejar el material a lo largo de una trayectoria predeterminada (tren y su vía férrea, sistemas de flujo continuo).
  2. Área fija: atiende a cualquier punto dentro de un punto o zona tridimensional(guía de travesaño o puente, sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados).
  3. Ruta variable: se empuja conduce o arrastra a través de la planta (carros de mano, vehículos motorizados y montacargas).
  4. Herramientas y equipos auxiliares: plataformas, patines, sistemas automáticos de obtención de datos y contenedores.

¿Cómo elegir los elementos apropiados?. El planeador de instalaciones debe utilizar un enfoque organizado para saber las necesidades del equipo el cual sigue el siguiente flujo:

Recepción y envíos:

  1. Plataformas de recepción y envió. Los camiones, trenes y barcos llegan a ellas para dejar o retirar el material.
  2. Equipo para plataformas. La puerta, sellos de compresión, topes para el camión, nivelador automático y dispositivos para abrir  cerrar.
  3. Equipo para mover: carros de mano, montacargas.
  4. Equipo  de propósitos múltiples: plataformas, transportador telescópico, sistema de elevador universal, básculas.

Almacenes.

 La habitación donde se guardan los materiales y los suministros hasta que son requeridos.

  1. Unidades de almacenamiento. Anaqueles, armazones
  2. Equipo móvil para almacenes. Carro de alcance, carro de tijeras, carros elevadores de cambio lateral, carros de mantenimiento, jaula para las herramientas de mantenimiento.
  3. Sistemas requeridos para el equipo de almacenes:

•Sistema de localización.

•Sistema se agrupar.

•sistema de control de inventarios.

Fabricación:

 Comienza con la materia prima y finaliza con las partes terminadas. Los implementos son:

  1. Contenedores de piezas. Tinas y cestas.( cesta de caída, sostenes inclinados y en v, elevadores de tijera o hidráulicos, tolvas vertedoras etc.)
  2. Estación de manufactura para manejo de materiales. Contrapesos
  3. Dispositivos manipuladores y elevadores. Animadores vibratorios, travesaños móviles, mesas de rodamientos, grúas de travesaño, elevadores magnéticos o de vacío, robots.
  4. Equipo móvil para fabricación. Rampas y bajadas, transportadores elevadores

Ensamblado y pintura.

Transportadores: transportadores sin fin, de rodillos, de tipo carro, de tablillas, de remolque, elevados de vagoneta.

Empaque.

Es por lo general el final del ensamblado preparar el producto para envío. Se usa el siguiente equipo:

  1. Armadores de cajas. Se lleva a cabo de manera automática y se hace alrededor del producto que se empaca.
  2. Doblado, pegado y engrasado automático. Cerrar y sellar las cajas se hace de modo automático.
  3. Apiladores. Se apilan las cajas automáticamente en las plataformas según el programa y se lleva a la bodega.
  4. Robots para tomar y colocar. Cargar las plataformas con productos terminados.
  5. Bandeo.
  6. Envoltura ajustada.

Embodegar.

 Es parecido al almacenamiento, en el sentido de que los anaqueles, los armazones, las plataformas y ciertos vehículos son similares para ambas áreas. Se usa el siguiente equipo:

  1. Carros recolectores. Las ordenes se toman del anaquel y se colocan en carros recolectores.
  2. Contenedores de flujo por gravedad. Si el producto es pequeño y se vende en volúmenes grandes, es posible almacenar muchas partes en un área pequeña.
  3. Vehículos de abrazaderas. Montacargas especiales que eliminan el uso de plataformas.
  4. Transportadores rotatorios de contenedores
  5. Bodega vertical y carros recolectores.
  6. Estación de empaque. Umar vez que se han n todas las ordenes deben ser empacadas para ser enviadas.
  7. Contenedores ende envío. La mayoría son plataformas o cajas de cartón.

Manejo de materiales a granel

   Material a granel significa gran cantidad de material como por ejemplo el carbón de una mina, los granos de campo etc. El tamaño del equipo para manejar materiales a granel es muy variado y son los siguientes:

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