EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE PRESENTAN RIESGOS MECÁNICOS PARA LOS TRABAJADORES

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR ZACATECAS OCCIDENTE

ALUMNOS

JONATHAN FRAIRE LUNA

NOÉ JUÁREZ VILLEGAS

DANIEL NÚÑEZ VELÁSQUEZ

MANUEL MADRID

JOSÉ LUGO HERNÁNDEZ

DOCENTE M.A MÁYELA GONZALES MORENO

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE PRESENTAN RIESGOS MECÁNICOS PARA LOS TRABAJADORES

INTRODUCCIÓN

En el tema se verá o se tratara de observar los riegos que existen en una empresa al trabajar con cualquier herramienta y también de como es que se puede tratar de evitar esos accidentes

DESARROLLO

En líneas generales las máquinas y herramientas deben reunir las siguientes condiciones de seguridad:

Las máquinas y herramientas deben ser seguras y en caso de presenten algún riesgo para las personas que la utilizan, deben estar provistas de la protección adecuada.

Los motores que originen riesgos deben estar aislados.

Asimismo deben estar provistos de parada de emergencia que permita detener el motor desde un lugar seguro.

Todos los elementos móviles que sean accesibles al trabajador por la estructura de las máquinas, deben estar protegidos o aislados adecuadamente.

Las transmisiones (árboles, acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos de fricción y otros) deben contar las protecciones más adecuadas al riesgo específico de cada transmisión, a efectos de evitar los posibles accidentes que éstas pudieran causar al trabajador.

Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan riesgos mecánicos y donde el trabajador no realice acciones operativas, deben contar con protecciones eficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas y otras.

Los requisitos mínimos que debe reunir una protección son:

Eficacia en su diseño.

De material resistente.

Desplazamiento para el ajuste o reparación.

Permitir el control y engrase de los elementos de las máquinas.

Su montaje o desplazamiento sólo puede realizarse intencionalmente.

No constituyan riesgos por sí mismos.

Constituir parte integrante de las máquinas.

Actuar libres de entorpecimiento.

No interferir, innecesariamente, al proceso productivo normal.

No limitar la visual del área operativa.

Dejar libres de obstáculos dicha área.

No exigir posiciones ni movimientos forzados.

Proteger eficazmente de las proyecciones.

Riesgos de las partes móviles de la máquina:

De los elementos de rotación aislados:

Árboles: los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente.

Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso más peligrosas porque poseen resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.

Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.

De los puntos de atrapamiento:

Entre piezas girando en sentido contrario: en laminadoras, rodillos mezcladores, calandrias, etc.

Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera, etc.

Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte fija es en muchos casos la carcasa de protección.

De otros movimientos:

Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir sobre guías. El peligro está en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la máquina. Esto ocurre en prensas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.

El movimiento transversal de una máquina en relación una parte fija externa a la máquina representa el mismo riesgo.

Movimientos de rotación y traslación en máquinas de imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.

Movimientos de oscilación: pueden comportar riesgo de cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles.

Herramientas manuales

Son los instrumentos de trabajo más antiguos y nos resultan tan familiares que no pensamos que puedan ser peligrosos. Sin embargo, producen muchos accidentes.

Principales riesgos

_ Utilización en tareas para las que no están diseñadas, ej.: uso de un destornillador como palanca o cincel.

_ Uso de herramientas de características inadecuadas para la operación,

ej.: cincel demasiado pequeño o llave demasiado grande.

_ Operaciones peligrosas dirigidas a una parte del cuerpo, ej.: mantener la pieza en la palma de la mano mientras se desatornilla o se corta.

_ Mantenimiento inadecuado de la herramienta, ej.: zona de corte no afilada, lima embotada, cabeza de cincel deformada, etc.

_ Falta de formación y entrenamiento en su correcto uso.

LA PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO 125

SÍ

_ Comprobar que se usa de acuerdo con el manual de instrucciones. Denunciar cualquier práctica de trabajo impuesta por la empresa contraria a las instrucciones del fabricante y perjudicial para la seguridad de los trabajadores.

_ Si la máquina se considera peligrosa, a pesar de llevar la marca de seguridad y usarse conforme a las instrucciones, informar inmediatamente al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio instando la revisión de la documentación de la máquina en poder del fabricante.

NO

_ Solicitar del empresario documentación e información del fabricante sobre la máquina.

_ Solicitar del Servicio de Prevención una evaluación de los riesgos de la máquina.

_ Si se considera que la máquina es peligrosa, denunciar ante Inspección de

Trabajo.

_ Denuncia al Ministerio de Industria,

Turismo y Comercio.

¿LAMÁQUINA ESTÁ DECLARADA CONFORME Y CONLAMARCA «CE»?

_ Transporte inadecuado, ej.: llevar herramientas en el bolsillo.

_ Almacenamiento

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