FLEXICOKING

FLEXICOKING

El proceso de Flexicoking es una extensión del proceso de Coquificación en Lecho Fluidizado (Fluid Coking) al que se le ha adicionado un gasificador de coque. Se aplica a cualquier tipo de residuos pesados, con el objeto de aumentar la generación de productos livianos y a la vez eliminar el problema de disposición de coque con alto contenido de azufre. Es particularmente atractivo para residuos con alto contenido de metales, azufre y Carbón Conradson.

Esta tecnología ha tenido una buena aceptación comercial, sin embargo es de alta complejidad operacional y disposición de los grandes volúmenes de gas (coque gasificado) producido. Representa un reto dentro de las refinerías.

Las mejoras tecnológicas en este proceso han estado dirigidas a disminuir la producción de gas de coque mediante la producción de gas de síntesis (Flexicoking de Gasificación Dual), mejorar la fluidización en el reactor, uso adecuado de materiales refractarios y optimización de los sistemas de separación de coque. El Flexicoking es un proceso continuo fluidizado con una cama térmica integrada con la gasificación del coque. Es un proceso versátil que es aplicable a una amplia gama de alimentaciones pesadas. El proceso puede manejar prácticamente cualquier flujo de hidrocarburos, incluyendo residuales de destilación primaria y vacío.

Los costos del proceso son relativamente insensibles a los contaminantes de la alimentación como los metales, cenizas de azufre y nitrógeno. El proceso de Flexicoking típicamente convierte el 99% del residual de vacío en gas y productos líquidos. El restante 1% contiene más del 99% de los metales en la alimentación. La nafta y gasóleos de coquificación son típicamente mejorados a productos que pueden ser vendidos por el uso de procesos de mejoramiento de la calidad como el hidrotratamiento e hidrodesulfurización. Cerca del 95% del total de azufre en el residuo de alimentación puede recuperarse a través de las tecnologías de recuperación y producción de azufre y/o ácido sulfúrico.

La unidad de Flexicoking convierte cerca del 97% de los ingresos brutos de coque a gas de bajo poder calorífico (120 a 140 BTU/SCF).

Este gas que contiene bajo poder calorífico puede ser quemado en los calentadores de proceso y calderas. Los finos de coque de la unidad contienen la mayoría de los metales de las alimentaciones y pueden ser adecuados para la recuperación de los metales.

1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La unidad de Flexicoking tiene las siguientes secciones: reacción (reactor/lavador, calentador y gasificador), fraccionamiento, tope del calentador y manipulación de coque.

1.1 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

En operación normal, la alimentación fresca puede estar compuesta por el residual de vacío proveniente directamente de la unidad de vacío aproximadamente a 500ºF y una corriente de residuales provenientes de tanques. La alimentación fresca es enviada a la piscina del lavador.

La alimentación del reactor es obtenida de la corriente sobrante de la piscina del lavador. Esta corriente es mezclada con la alimentación fresca de incondensables y condesado recirculado en el lavador.

1.2 LAVADOR, FRACCIONADORA Y LIGEROS FINALES

El lavador (scrubber) está localizado en el tope del reactor y tiene cuatro funciones principales, precalentar la alimentación fresca, enfriar los vapores reaccionantes, condensar la corriente de reciclo para la alimentación del reactor y limpiar el coque de los vapores de reacción.

La alimentación fresca de residual de vacío enviada al lavador es precalentada como alimentación para el reactor. Esta alimentación fría junto con lo bombeado por el lavador, se enfría y condensa parcialmente en fracciones los vapores efluentes del tope del reactor por encima del punto de corte deseado para el reciclo. En el tope del

lavador, la sección de lavado usa los fondos de la fraccionadora para contactar los vapores ascendentes y controlar el punto de corte mientras se limpia por dentro cualquier fino de coque que podría tener a través de la zona de despojamiento.

Las gotas arrastradas de la corriente sobrante del tope del lavador y las bombeadas al distribuidor, son también limpiadas fuera de la corriente de vapor en la sección de lavado. Los vapores incondensables del tope continúan al fraccionador donde son separados en Gas, Nafta de Coquificación, Gasóleo Ligero de Coquificación (LKGO), Gasóleo Pesado de Coquificación (HKGO).

El Gas y la Nafta son procesados también en el sistema de ligeros finales. El Gas es primero enviado a través del compresor de gas húmedo. A continuación, el H2S es removido del gas en el absorbedor de amina, produciendo C2-Gas Combustible. El material ligero es removido de la nafta en el deetanizador y los C3/C4 son removidos en el debutanizador. La Gasolina Estabilizada y GLP producidos son almacenados.

1.3 REACTOR/AGOTADOR

El craqueo térmico de la alimentación tiene lugar en el reactor. La alimentación combinada y corriente recirculada del lavador son inyectadas a través de boquillas de atomización de vapor en la cama del reactor donde contacta con el calor del coque circulado. El coque caliente provee la energía necesaria para producir las reacciones

endotérmicas del craqueo térmico y vaporización de los productos de reacción.

Los productos vaporizados ascendentes a través del reactor son separados del coque entrante usando ciclones en el tope del reactor. El vapor sale de los ciclones y entra al lavador mientras que el coque es retornado a la cama del reactor. El coque caliente del calentador es solo circulado a los internos de los ciclones del reactor para ayudar a las reacciones de vapor sobrecalentado, previendo la condensación y formación de coque y además de proveer la acción de desgrasado para remover las partículas de coque que podrían formarse dentro de los ciclones.

La cama de coque es fluidizada por los productos de reacción, el vapor de atomización inyectado con la alimentación y el vapor de agotamiento son inyectados por el fondo del reactor. El vapor de agotamiento solo despoja del coque en el fondo del reactor a los vapores de hidrocarburos arrastrados antes de la transferencia al recipiente calentador con el orden de minimizar la perdida de productos líquidos

en el calentador y disminuir un potencial incrustamiento en el sistema de tope del calentador con hidrocarburos condensados.

La temperatura del reactor es mantenida por la circulación del coque caliente fluidizado por el tope de la cama del reactor a través del coque caliente y las líneas de transferencia

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