Fallas Comunes En Compresores

FALLAS MÁS COMUNES EN COMPRESORES RECIPROCANTES

1.- BAJA PRESIÓN DE DESCARGA.-

• Mayor demanda que la capacidad del compresor.

• Anillos del pistón desgastados.

• Empaques defectuosos.

• Baja velocidad.

• Fugas excesivas.

2.- INSUFICIENTE CAPACIDAD.-

• Fugas excesivas.

• Alta presión de descarga.

• Velocidad incorrecta.

• Filtros de aire obstruidos.

• Anillos y pistones.

• Deslizamiento de bandas.

• Falla en el regulador de aire.

3.- ALTA PRESIÓN EN EL ENFRIADOR INTERMEDIO.

• Rotura o fugas por la válvula de alta presión.

• Fugas o defectos en los empaques del asiento de las válvulas.

• Manómetro defectuoso.

4.- GOLPETEOS.-

• Excesivo depósito de carbono.

• Rayados los pistones o cilindros.

• Defectos en el lubricador.

• Materia extraña en el cilindro.

• Golpeteo del pistón en la cabeza del cilindro.

• Desprendimiento del pistón o del perno del pistón.

• Desgaste de las chumaceras de los vástagos.

• Separación de las chumaceras principales.

• Ralladuras de la cruceta o de las guías de la cruceta.

Estas son las fallas más comunes que se pueden presentar en un compresor.

La compresión de un gas en un compresor centrífugo requiere con frecuencia un medio de ocluir el gas para evitar su fuga a la atmósfera o su contaminación. Existen varios tipos de oclusores:

1. el de cierre mecánico con anillo de carbón

2. el gas inerte

3. el directo de aceite en el cojinete del compresor y los de gasto de aceite

Todos están diseñados principalmente como cierre de funcionamiento y no de paro.

Los compresores centrífugos se utilizan para una gran variedad de servicios, incluyendo

1. enfriamiento y desecación,

2. suministro de aire de combustión a hornos y calderas,

3. sopladores de altos hornos, cúpulas y convertidores,

4. transporte de materiales sólidos,

5. procesos de flotación,

6. por agitación y aereación, por ventilación,

7. como eliminadores y para comprimir gases o vapor

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