Herramientas de corte, tipos y nomenclatura

Universidad Autónoma de Zacatecas

“Francisco García Salinas”

Unidad Académica de Ingeniería I

Programa Académico de Ingeniería Mecánica

Herramientas de corte, tipos y nomenclatura

Materia: Tecnología Mecánica I

Docente: Dr. Alejandro López Ibarra

Alumno: Alan Dayan Cuevas Rodríguez

Herramientas de corte

Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía.

Cabe destacar que, Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras, mandriladoras y máquinas semejantes.

Tipos de herramientas de corte

Aceros Rápidos (HS´).

[pic 1]

Se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0.7 y 0.9% a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19%), como (3.5 a 4.5%), y vanadio (0.8 a 3.2%). Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min a 100 m/min. (Variando esto con respecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta, la temperatura de 600°C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64.

Aceros Extra-Rápido (HSS).

Estos aceros están caracterizados por una notable resistencia al “desgaste” del filo de corte aún a temperaturas superiores a los 600°C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramienta de acero rápido.

Carburos Metálicos o Metales Duros (HM).

También conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarrolló hacia 1920, con base en los carburos de tántalo (TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC), los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni, previamente molidos (polvos metalúrgicos), la cohesión se obtiene por el proceso de sintetizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones hasta el punto de fusión de los componentes, en hornos eléctricos).

Los metales duros, se pueden clasificar desde su composición química así:

• Mono carburos: Su composición es uno de los carburos descritos anteriormente, y su aglutinante es el Co.
  Ejemplo: WC, es carburo de wolframio (carburo de tungsteno, comercialmente).
• Bicarburos: En su composición entran sólo dos clases de granos de carburos diferentes, el Co es el aglomerante básico.
  Ejemplo: WC+TiC con ligade Co.
• Tricarburos: En su composición entran las tres clases de granos de carburos: W, Ti y Ta. El Co, o el Ni son los aglomerante.
  Ejemplo: WC+TiC+TaC; con liga de Co.

Algunas características:

1. El carburo metálico, es una aleación muy dura y frágil.
2. El TiC aumenta su resistencia térmica y su resistencia al desgaste pero también aumenta su fragilidad.
3. Los bicarburos posen menor coeficiente de fricción que los mono carburos.
4. Los mono carburos son menos frágiles que los bicarburos.
5. El cobalto, aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia al desgaste.
6. Se pueden alcanzar velocidades de más de 2500 m/min.
7. Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia térmica de 900-1100°C.
8. En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la temperatura, pues, en el mecanizado de aceros corrientes la viruta se adhiere a los mono carburos a Temperaturas de 625-750°C. y en los bicarburos a una Temperatura de 775-875°C. Esto implica buena refrigeración en el mecanizado.
9. Las herramientas de HM, son fabricadas en geometrías variadas y pequeñas, el cual se une al vástago o cuerpo de la herramienta a través de soldadura básicamente, existiendo otros medios mecánicos como tornillos o pisadores.

Estelitas.

Con base en el acero rápido, se experimentó con mayores contenido de Co y Cr, y pasado el Fe a ser impureza propia del proceso de producción y no admitir tratamiento térmico.

Su composición química es aproximadamente la siguiente:

C=2% Co=47% Cr=29% W=16% Si=0.2% Mn=0.6% Fe=5.2%.

Alcanza temperaturas límites de 800°C y posee una dureza de 65-70 HRC.

Nitruro Cúbico de Boro (CBN).

[pic 2]

También conocido como CBN, es después del diamante el más duro, posee además una elevada dureza en caliente hasta 2000°C, tiene también una excelente estabilidad química durante el mecanizado, es un material de corte relativamente frágil, pero es más tenaz que las cerámicas.

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