Hidrociclones

EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

HIDROCICLONES

I.- DESCRIPCION:

Los hidrociclones son recipientes de forma cónica en los cuales la energía de presión es transformada en energía centrifuga

COMO TRABAJAN;

- el fluido se alimenta por medio de una bomba centrifuga, a traves de una entrada que lo envía tangencialmente la cámara de alimentación.

- una corta tubería llamada tubería del vértice forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en dirección del vértice(parte delgada del cono).

- La fuerza centrifuga creada por este movimiento de fluido en el cono forzan las partículas más pesadas hacia fuera contra la pared del cono.

- Las partículas más livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vértice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente.

- La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succión en el centro.

CARACTERISTICAS DE DISEÑO

LAS VARIABLES DE DISEÑO QUE CONTROLAN EL DESEMPEÑO DE UN HIDROCICLON SON:

- DIAMETRO DEL CONO.

- ANGULO EL CONO.

- LONGITUD DEL CILINDRO.

- DIAMETRO DE LA ENTRADA DE ALIMENTACION.

- DIAMETRO DEL VERTICE.

- VORTICE GENERADO.

- MATERIAL DEL CONO.

COMPONENTES BASICOS:

Boquilla de descarga

De líquidos

VENTAJAS:

- simple de operar.

- fácil mantenimiento.

- no tiene partes móviles.

- Su operación permite reducir costos, pues es reducido el desecho de fluidos.

- fácil de inspeccionar

- incrementa la vida de la barrena y aumentan las velocidades de penetración.

DESVENTAJAS:

- las propiedades del fluido afectan su desempeño

- su operación genera degradación de sólidos

- requiere operación de bombas centrifugas.

- Voluminoso.

- Los puntos de corte generados se pueden obtener con óptimos vibradores.

- La descarga sólidos es bastante húmeda. No puede usarse en fluidos con fase liquida costosa.

- Requieren tamaños correctos de bombas.

- Sus conos fácilmente se tapan

- El mal funcionamiento de sus conos generan excesiva pérdida de fluido.

DESARENADOR:

- Son utilizados en fluidos con poco peso para separar partículas del tamaño de arena de 74 micrones en adelante.

- Separan sólidos de acuerdo a su densidad.

- Son fabricados en rango de 10 a 12 pulgadas de diámetro.

- Procesan de 400 a 500 G.P.M. cada uno.( estándar industrial 500 G.P.M. para el cono de 12”)

- El punto de corte de estos hidrociclones aproximadamente esta entre 50 a 80 micrones.

- En fluidos pesados no es recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente más alta que la de los sólidos perforados.

- La función principal de este equipo es eliminar sólidos que a los equipos siguientes puedan causarle taponamiento o mal desempeño.

- El desarrollo y uso óptimo de los vibradores han eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos en que los vibradores no puedan separar hasta 100 micrones estos son usados.

- La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser desechada, sin embargo, en fluidos costosos, cuando es necesario descargar la fase liquida, esta descarga puede ser dirigida hacia un vibrador con malla mínimo de 200 ges instalada.

- Normalmente se instala 2 o 3 hidrociclones por equipo.

DESARCILLADOR:

- Son fabricados en rango de 3 a 6 pulgadas de diámetro.

- Son usados para separar sólidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones

- Difiere del desarenador en tamaño pero su funcionamiento es igual.

- Gran cantidad del tamaño de partícula de la barita se encuentra en el rango de limo, por esta razón en fluidos pesados no es recomendable su uso.

- Procesan de 20 a 100 G.P.M. cada uno (estándar industrial 50 G.P.M. para el cono de 4”).

- Remueve limo y arenas finas.

- Normalmente se instala de 8 a 24 hidrociclones

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