INSTALACIONES INDUSTRIALES DE BAJO VOLTAJE

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

INSTALACIONES INDUSTRIALES DE BAJO VOLTAJE

INDUSTRIA DE ACERO

DOCENTE: ING. HUGO VILLACIS

INTEGRANTES:

STEFANO ORDOÑEZ

FRANKLIN SAGÑAY

RICARDO NORIEGA

ANDRES MANJARREZ

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QUITO, SEPTIEMBRE 14 DEL 2020

Objetivo:

     Dimensionar la instalación eléctrica completa para una industria que se encargará de reciclar la chatarra para procesarla y a partir de ella elaborar láminas de acero, que posteriormente se convertirán en tuberías para ser distribuidas y utilizadas en las distintas empresas a nivel nacional

PROCESOS DE PRODUCCION

1. PROCESAMIENTO DE LA CHATARRA

Se utiliza como materia prima las chatarras férricas e inoxidables, a las cuales se les presta una especial atención, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones, de manera que se asegure un producto de calidad.

1. ETAPA DE FUSIÓN

En el horno de arco eléctrico se introduce la chatarra y los agentes reactivos y escorificantes para ser fundidos, en este se introduce electrodos que crean un arco voltaico para incrementar la temperatura y así fundir los materiales.

1. ETAPA DE AFINO

El proceso de obtención del acero, siempre trae consigo la presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen necesario la implementación de proceso de refinación, comúnmente conocidos como afino del acero.

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables y se realiza un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de ferroaleaciones. El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación.

1. COLADA CONTÍNUA

Este proceso de colada continua consiste en que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar, en este caso la palanquilla. 

1. TRATAMIENTO TÉRMICO

La pieza fundida en bruto de colada es sometida a unos tratamientos térmicos especiales, con el fin de alcanzar las características mecánicas de resistencia, dureza y tenacidad.

1. ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL LAMINADO

En esta etapa se recepta el material con las características mecánicas definidas por el tratamiento térmico para será almacenadas adecuadamente para su posterior uso, generalmente se las encuentra embobinadas y son cortadas dependiendo el uso o la aplicación.

1. RECEPCIÓN DEL MATERIAL Y DESEMBOBINADO.

En esta etapa se recepta el material en bobinas que son colocadas en carretes, y con el uso de un moto-reductor el material ingresa a una serie de matrices para su conformado.

1. CONFORMADO DE LAS LÁMINAS DE ACERO

Una vez que el material se encuentra en movimiento mediante una serie de matrices colocadas de tal manera que transforman la lámina metálica en un tubo; Este proceso se lleva a cabo con la ayuda de un moto-reductor conectado a una serie de “Reenvíos” los mismos que permiten el movimiento de las matrices

1. SOLDADURA DE LA COSTURA DE LA TUBERÍA

Una vez que las matrices determinan la forma final de la lámina, esta se suelda mediante el proceso de soldadura PAW (Plasma Arc Welding)

1. CORTE DE TUBERÍA

La tubería obtenida luego del proceso de pulido llega a la etapa de corte, es cortada a una dimensión establecida. Este proceso se lleva a cabo con la ayuda de un sistema automático que consta de una cortadora de disco y de una red neumática de cilindros

EQUIPOS PRINCIPALES

Electroimán de levantamiento

MW26-195195L-H

Horno de arco eléctrico HX-20

Máquina de Colada continua (Bolong Machinery)

Puente Grúa Jaso 10 Tn,

Bobinadora de planchas de acero BJ600-2

Motoreductor WEG

Motoreductor WEG

Soldadura

Motor WEG

Motor WEG

INFRAESTRUCTURA

Consta de dos áreas, la primera la nave principal está diseñada para llevar a cabo el procedimiento del tratado de la chatarra hasta su fundición, y el segundo el taller espacio está diseñado para la construcción o ensamblaje de las tuberías de acero.

EDIFICIOS ADMINISTRATIVOS

A 200 metros del área de fundición y construcción se dispone dos edificios administrativos que servirán para albergar las oficinas de los:

Gerente General

Gerente Financiero

Contador

Auxiliar de Contabilidad

Gerente de Operaciones

Supervisor de Procesamiento del acero

Jefe de Personal

Técnicos de Control de la máquina de colada continua

Operarios de Maquinaria Adicional

Técnicos de control del horno de arco eléctrico

Operarios de Maquinaria Adicional

Supervisor de Fabricación de Tuberías

Jefe de Personal

Técnicos de la máquina para formación de tubos de acero

Técnicos de soldadura PAW

Operarios de maquinaria adicional

DEMANDA ESTIMADA

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