Implantación De Las 5 S
Enviado por luisjaure • 24 de Diciembre de 2012 • 3.522 Palabras (15 Páginas) • 395 Visitas
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METODOLOGÍA DE LAS 5S M AYOR PRODUCTIVIDAD
MEJOR LUGAR DE TRABAJO
Í N D I C E :
1. INTRODUCCIÓN A LA METODOLOGÍA DE LAS 5S
“MAYOR PRODUCTIVIDAD. MEJOR LUGAR DE TRABAJO”..................................................................3
1.1. ¿Qué me ofrece este documento?......................................................................................3
1.2. ¿Para quién son las 5S?....................................................................................................3
1.3. ¿Cuál es su objetivo ?........................................................................................................3
1.4. ¿Qué son las 5S ?.............................................................................................................3
1.5. ¿Cómo se podrían definir las 5S?.......................................................................................4
1.6. ¿Qué no son las 5S?..........................................................................................................4
1.7. ¿Qué beneficios aportan las 5S?........................................................................................4
2. COMENTARIOS DE QUIENES HAN APLICADO LA METODOLOGÍA DE LAS 5S EN LA CAPV......................4
3. CUESTIONARIO PARA LA REFLEXIÓN
SIGNIFICADO, PROPÓSITO Y CONTENIDO DE CADA UNA DE LAS 5S..................................................5
3.1. ORGANIZACIÓN.................................................................................................................5
Eliminar lo innecesario.
3.2. ORDEN............................................................................................................................5
Ubicar e identificar lo que es necesario.
3.3. LIMPIEZA.........................................................................................................................6
Mantener los equipos, herramientas y útiles de trabajo en buen estado de uso,
eliminando las fuentes de suciedad.
3.4. CONTROL VISUAL..............................................................................................................7
Crear normas de trabajo que permitan, mediante símbolos, distinguir
una situación correcta de una incorrecta.
3.5. DISCIPLINA Y HÁBITO........................................................................................................7
Mantener y mejorar las normas establecidas.
4. LA METODOLOGÍA DE IMPLANTACIÓN AUTÓNOMA DE 5S que ponemos a su
disposición en EUSKALIT - Fundación Vasca para la Calidad - ...........................................................8
4.1.MATERIALES DE APOYO 5S...................................................................................................9
4.1.1. El documento divulgativo y el cartel. .........................................................................8
4.1.2. El vídeo. ...................................................................................................................8
4.2. CÓMO APLICAR LA METODOLOGÍA DE IMPLANTACIÓN AUTÓNOMA 5S...................................8
4.2.1. Dos fases: Área Piloto.
Generalización.......................................................................................9
4.2.2. Dedicación................................................................................................................9
4.2.3. Participantes en la implantación de las 5S..................................................................9
4.2.4. Etapas a cubrir en cada una de las 5S......................................................................11
4.2.5. Aplicación individual de la metodología. ..................................................................11
4.2.6. Aplicación de la metodología en grupo.....................................................................11
5. QUÉ HACER SI SE DESEA FORMAR PARTE DE UNO DE LOS GRUPOS
DE IMPLANTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5S......................................................................12
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1.1. ¿QUÉ ME OFRECE ESTE DOCUMENTO?
La metodología descrita en este documento puede ayudarle
a realizar en su organización numerosas mejoras
a bajo coste. Invierta unos minutos en leer, evalúe la
situación en la que se encuentra su organización y decídase
a mejorar.
A la hora de planificar la mejora de nuestras organizaciones
frecuentemente nos vemos atraídos sólo por
soluciones complejas. Hablar de organizar, ordenar y
limpiar puede ser considerado por muchos como algo
trivial o demasiado simple. Son conceptos que asociamos
al ámbito doméstico y nunca al empresarial. Sin
embargo, estos tres conceptos tan sencillos en una primera
impresión, son el primer paso que debe dar cualquier
organización en su proceso de mejora y una premisa
básica e imprescindible para aumentar la productividad
y obtener un entorno seguro y agradable.
Cuando se infravaloran las actividades de
Organización, Orden y Limpieza se desaprovecha una
excelente oportunidad de mejora. Adoptando un plan
sistemático de gestión que mantenga y mejore continuamente
la Organización, el Orden y la Limpieza, se
consigue de forma inmediata una mayor productividad
y un mejor lugar de trabajo.
1.2. ¿PARA QUIÉN SON LAS 5S?
Para cualquier tipo de organización, ya sea industrial o
de servicios, que desee iniciar el camino de la mejora
continua. Las 5S son universales, se pueden aplicar en
todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en talleres
como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente
se encuentran suficientemente ordenados y limpios.
SIEMPRE SE PUEDEN EVITAR INEFICIENCIAS, EVITAR
DESPLAZAMIENTOS, Y ELIMINAR DESPILFARROS DE
TIEMPO Y ESPACIO.
1.3. ¿CUÁL ES SU OBJETIVO?
Mejorar y mantener las condiciones de organización,
orden y limpieza en el lugar de trabajo. No es una
mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las condiciones
de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la
motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia,
LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD
DE LA ORGANIZACIÓN.
1.4. ¿QUÉ SON LAS 5S?
Las operaciones de Organización, Orden y Limpieza
fueron desarrolladas por empresas japonesas, entre
ellas Toyota, con
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