Instalación y Aplicación de Máquina Balanceadora de Aspas

CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

        Primeramente, en toda empresa productiva, es necesario contar con un procedimiento que sea ágil, eficaz, simple, y genere los mejores resultados producción-tiempo que sean posibles. Es por ello, que en muchas ocasiones el proceso productivo de una empresa, se ve afectado por la variable tiempo, ya que, mientras mayor sea el tiempo de una producción mayor serán los costos, tanto en recursos, como en horas hombres empleadas, esto significará un descenso en la calidad de producción e ineficacia en despachos, cobros, y ganancias percibidas por parte de la industria.

        De igual manera, haciendo referencia al apartado empresarial dedicado a la elaboración, fabricación y distribución de electrodomésticos es sumamente necesario contar con una producción intachable, que siempre esté basada en entregar la mejor calidad en productos, teniendo siempre un buen control de calidad, que se encargue de garantizar la menor cantidad de devoluciones posibles, dotando a los consumidores con productos de altos estándares de durabilidad  posible, sin defectos de fabricación que puedan causar en ellos, molestias ocasionadas por devoluciones en efectos de garantía, o peor aún, pérdida total de los clientes.

        Es por ello que tomando en consideración los dos aspectos anteriormente mencionados, entrando en cuestión, se toma en consideración a la empresa Industrias de Electrodomésticos (Inelec C.A),  ubicada en la Zona Industrial el Piñonal, Trébol de Palo Negro,  Galpón 2-B, en Maracay Estado Aragua.  Dicha Industria desde el año 1981 ha sido pionera en la fabricación de electrodomésticos de primera línea para uso comercial, empresarial y residencial, destinando su fabricación al área de ventilación, diseñando y ensamblando ventiladores y extractores de aire a pequeña y mediana escala, distribuyendo sus productos por todo el territorio nacional, y exportándolos de igual manera a demás países de Latinoamérica, específicamente, Brasil Colombia y Cuba siendo la segunda empresa a nivel nacional, en calidad de ventiladores, luego de Oster C.A, a diferencia de que los mismos son  fabricados en su totalidad en el territorio Venezolano.

        Actualmente, en la sección de producción y planta existe una problemática con el modelo Tropicano 4 que tiene como característica principal, ser uno de los modelos más demandados y producidos en el interior de la empresa, en los últimos 4 meses se ha ocasionado la devolución de más de 4600 aparatos, por defectos en su aspa, lo que se traduce como 4600 aspas que tendrán que ser recicladas en el molino, generando pérdida de material virgen (polipropileno) y pigmento (blanco y negro), que es el encargado de darle color a los aparatos fabricados.

        Es por ello, que se requiere mencionar, el porqué de ésta problemática, y las cusas que la originan, primeramente, el problema inicia debido a que al ser un ventilador tan pequeño y práctico destinado a la ventilación de oficinas, habitaciones estudio, baños y recepciones, su aspa, debe ser fabricada de manera diferente a las convencionales presentadas en los otros modelos que se encuentran es stock, los demás modelos presentan solamente 4 difusores en su aspa, mientras que el Tropicano 4, presenta 6 difusores en su aspa, dicho esto, el balanceo que se realiza al aspa y la instalación de sus respectivos contrapesos al realizarse a mano, se realiza de forma incorrecta por parte de los operarios en la cadena de ensamblaje, es necesario mencionar, que a pesar de que todos las aspas se fabrican de igual manera, muchas de éstas presentan variaciones mínimas en su peso, éstas pequeñas diferencias requieren que los contrapesos se instalen en zonas distintas de cada aspa, variando así, la posición de los contrapesos.

        Expuestas las causas, en función a esto, se deben tomar en consideración la continuidad de consecuencias que se presentan, que a pesar de que la causa es mínima, referente a un simple desbalanceo, esta pequeña consecuencia acarrea gran despilfarro de energía, material y horas hombre.

        Primeramente, en el ámbito empresarial productivo, específicamente de materia prima, como anteriormente se mencionó, al producirse erróneamente 4600 aspas las cual se deben reciclar en el molino de desechos, cada aspa pesa aproximadamente 117-120 gramos, si se multiplica 120 gramos por 4600 aspas, (120grx4600aspas=552,000gr), son 552 kg de material virgen perdido (polipropileno), cada saco de polipropileno pesa 42,5kg, esto da como resultado casi 13 sacos perdidos (12,98), cada saco cuesta alrededor de 14$, sin contar costos de envío, además del material virgen perdido, se debe contar el pigmento para dar color a las aspas, cada aspa lleva aproximadamente  14 gr de pigmento, si se multiplica 14 gr por 4600 aspas perdidas, (14grx4600=64,400gr) son 64,4kg de pigmento perdidos, cada saco de 5kg de pigmento sea (negro o blanco) cuesta al mayor alrededor de 6$. Es por ello, que realizando un balance de costos estimados en pérdidas, únicamente por el error de las aspas, se perderían alrededor de 260$ para dicha producción de 4600 unidades, desglosado de la siguiente manera: (182$ en material virgen + 78$ en pigmento (64,4kg perdidos/1saco de  5kg), solamente en materia prima, sin considerar costos de envíos ni tomando en cuenta que solo en el molino se recicla un 20% del material enviado, el resto se pierde totalmente, (se desecha).

        Seguidamente, como segunda consecuencia a resaltar, debe considerarse las pérdidas de horas hombre empleadas en operarios de producción, en operarios de ensamblaje y operarios en cadena de embalaje, al igual que el desgaste de maquinaria (máquinas de inyección de plástico), energía eléctrica consumida, agua requerida para el enfriamiento de las máquinas, pérdidas de bolsas plásticas y cartones para el empaquetado del ventilador propiamente.

        Como tercera y última consecuencia, y no menos importante, se debe tomar en cuenta, gastos de envíos y fletes a las cadenas de distribución de electrodomésticos que los requieran, que a pesar de que los ventiladores fueron distribuidos únicamente en Maracay, estado Aragua, se debió contabilizar varios viajes para ser devueltos de nuevo a las instalaciones y ser reparados, esto incluye, gastos de choferes, combustible, empleados encargados de trasladar la mercancía de la tienda a los camiones, etc.

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