LOS DIFERENTES SISTEMAS DE PRODUCCION EN EMPRESAS

LOS DIFERENTES SISTEMAS DE PRODUCCION EN EMPRESAS

Es cualquier actividad que produzca algo, se definirá de manera más como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con un valor agregado por efecto de una transformación.

PRODUCIR. Es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades.

CONCEPCION DEL SISTEMA

El producto necesita de un procedimiento específico, el cual debe ser lo más económico posible, teniendo en cuenta la capacidad del sistema de producción. Dicha capacidad dependerá de factores tales como los recursos materiales, humanos y financieros de la empresa. Esta capacidad de producción debe permitir el logro del objetivo a un plazo más o menos largo, el cual se fija al inicio de la operación. La elección de un sitio para la empresa es de suma importancia capital. En muchos casos, el éxito o el fracaso de la empresa dependen de dicha decisión. Para que un sistema de producción evolucione es necesario asegurarse de su desarrollo al ritmo de la investigación.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES DEL

Funciones esenciales:

• Revisión.

• Planificación de la producción y control.

• Funciones complementaria: Organización científica del trabajo.

• Administración de la calidad, Administración del mantenimiento, Seguridad del trabajo, Informática.

PLANIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE”

Las características de cada tipo de producción implican medios de planificación y de control apropiado.

I) La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con relación a la diversidad de los productos.

II) Los procedimientos de fabricación son mecanizados e incluso automatizados.

III) Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.

IV) Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto

V) El volumen de producción por empleado es muy elevado.

VI) La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble es poco especializada.

VII) El inventario de producción en curso es muy reducido.

VIII) Existe un servicio permanente de mantenimiento.

IX) Existe un sistema de distribución.

Los dos principales componentes de un sistema de producción en serie son:

• EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN.

• EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN:

a) Consumidor.

b) Menudista.

c) Mayorista.

SISTEMA DE PRODUCCION:

La rapidez y eficacia del sistema de comunicación e información Interno de la empresa es un aspecto importante.

“ETAPAS DE LA PLANIFICACIÓN Y DEL CONTROL DE LOS

INVENTARIOS”

I ) El horario global.

II ) Los calendarios de compras

“CALCULO DE LAS CANTIDADES POR PRODUCIR”

A fin de facilitar la elaboración de los calendarios de producción y compra se recomienda calcular las cantidades de cada pieza que serán necesarias para la fabricación de las cantidades previas en el horario global.

“PLANIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS”

Los inventarios tienen gran importancia en el sistema de producción en serie.

“REGLA DE ADMINISTRACIÓN DE LOS INVENTARIOS “

Se trata aquí de calcular la cantidad por producir con el objeto de reducir los costos de almacenamiento, los de orden o los de preparación de las maquinas.

Las principales características de este tipo de sistema de producción son:

Características del sistema de Producción Intermitente

Bajo volumen de producción por producto gran diversidad de los productos por fabricar reagrupamiento de máquinas similares por taller alto grado de especialización de la mano de obra desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres, máquinas o empleados baja tasa de utilización de ciertas máquinas flexibilidad de la producción falta frecuente de materias primas posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los periodos de baja demanda.

COMPONENTE DEL SISTEMA DE PRODUCCION.

ETAPA DE LA PROGRAMACION

Distribución de los trabajos

Elaboración de las requisiciones de material y de las órdenes de trabajo

Lanzamiento de los trabajos

Control y reactivación de los trabajos críticos (atrasados)

Técnicas de distribución

Reglas de prioridad

Estas reglas dependen de la política y la organización interna de cada empresa. Algunas empresas utilizan una o varias reglas de prioridad cuya aplicación depende de diversos factores: complejidad del proceso de fabricación, amplitud del pedido, importancia del cliente. En las reglas prácticas, la prioridad se concede:

a) el primero que llega

b) al pedido que tenga el tiempo de ejecución más cortó

c) al pedido que tenga el tiempo de ejecución más largo

“ TÉCNICAS DE OPTIMIZACIÓN”

Se han elaborado varias técnicas y fin de maximizar la utilización delos recursos materiales y humanos en un sistema de producción intermitente.

Hay dos técnicas sencillas de optimización las cuales son:

PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS:

I ) La regla de Johnson.

II ) La programación lineal (Método de distribución)

I ) Regla de Johnson: Este método se aplica cuando 2 pedidos deben ser ejecutados en 2 maquinas consecutivas.

II ) Método de distribución (Programación lineal): Este método es una técnica de la programación lineal y se relaciona con el método de transporte.

Etapas de la planificación

Las etapas de esta planificación son las siguientes: análisis de cada operación estudio de la interdependencia de las operaciones confección de la red de operaciones previsión de las fechas de inicio y término de cada operación y evaluación de las demoras tolerables evaluación de los recursos materiales, humanos y financieros necesarios para cada operación determinación de las operaciones cuyas fechas de realización son críticas, es decir, para las cuales no es posible retardo alguno si se quiere entregar el producto dentro de ciertas demoras.

PLANIFICACIÓN DE RECURSOS:

Para cada actividad se requiere el empleo de uno o varios recursos humanos, materiales o financieros. Después de la elaboración del calendario deben determinarse estos recursos. Frecuentemente, es necesario revisar el calendario de las actividades a causa de restricciones de recursos.

RECURSOS MATERIALES:

Es necesario prever para cada actividad,

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