La Metrologia Y Normalizacion

Metrologia electromecanica.

• METROLOGIA & NORMALIZACION Metrología Electromecánica (Metrología Dimensional)

• ¿QUÉ ES LA METROLOGÍA?• Es la ciencia que trata de la medidas, de los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlos e interpretarlas.• Abarca varios campos tales como: Metrología térmica, eléctrica, acústica, dimensional, etc.

• METROLOGÍA DIMENSIONAL• Esta se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares.• La medición se puedes clasificar en 2:• Directa – es cuando el valor de la medida se obtiene directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos.• Indirecta - es cuando para obtener un valor de la medida necesitamos comprarla con alguna referencia. Medición directa Medición indirecta

• • La metrología dimensional es básica para la producción en serie y la Intercambiabilidad de partes. Con tal propósito esta División tiene a su cargo los patrones nacionales de longitud y Angulo plano.

• CAMPOS DE APLICACIÓN La metrología dimensional incluye la medición de todas propiedades que se determinen mediante la unidad de como por ejemplo distancia, posición, diámetro, redondez, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete magnitudes Sistema Internacional de Unidades (SI). aquellas longitud, planitud, base del

• TIPOS DE ERRORES EN MEDICIONES• Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efectué la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y en el mismo ambiente (repetibilidad). Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las condiciones ambientales y de otras causas.

• • Error del operador o por modo de medición• Error por uso de instrumentos no calibrados• Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones• Error por instrumento inadecuado• Error por punto de apoyo• Error por punto de sujeción de instrumento• Error por distorsión• Error de posición• Error por desgaste• Error por condiciones ambientales

• CLASIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y EQUIPO DE MEDICIÓN• Los instrumentos de medición caen dentro de dos divisiones muy amplias:- Medición Lineal y angular• Partiendo de dicha división se podrá encontrar una subdivisión: en medidores diretos e indiretos para ambas categorias.

• INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA• Calibrador Vernier• Tornillo micrómetro• Calibrador de alturas• Calibrador pasa o no pasa• Dilatómetro• Comparador de caratula

• CALIBRADOR VERNIER• Calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal d exteriores, medición de interiores y de profundidades mas ampliamente utilizados. Se cree que la escala vernier fue inventado por un portugués llamado Petrus Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado después, en 1631 por Pierre Vernier.

• TORNILLO MICRÓMETRO• Es un instrumento de medición longitudinal capaz de valorar dimensiones de milésimas de milímetro, en una sola operación. El tornillo micrométrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier

• CALIBRADOR DE ALTURAS• El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles. también se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal con un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpado y la superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de referencia para realizar las mediciones.

• CALIBRADOR PASA O NO PASA• Dispositivos diseñados para verificar las dimensiones de una parte en sus limite de tamaño superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas.• Estos calibres se fijan a los limites de la tolerancia de la parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos se abre la parte. El de pasa debe entrar sin fuer se abre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse mas de dos hilos antes de que se atore.

• DILATÓMETRO• Son instrumentos utilizados para medir la expansión / contracción relativa de solidos en diferentes temperaturas.

• COMPARADOR DE CARATULA• Instrumento de medición en el cual un pequeño movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la caratula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medición del aparato. El comparador no es un instrumento independiente, para hacer mediciones se requiere de un plano de referencia y de un aditamento sujetador del comparador.

• RUGOSIDAD• En la industria es una medición muy útil si se quiere conoces como esas variaciones afectan el producto o proceso( rodillos o moldes).• Es la medida de las variaciones micrométricas en la superficie de los artículos manufacturados, las cuales le confieren aspereza.• La rugosidad en los materiales esta determinado por la cantidad y las alturas de las crestas de las rayas que conforman la superficie (microscópica) de dichos materiales.

• VERIFICACIÓN DE MESA• Algunos, indebidamente, le llaman calibración al proceso de comprobación o verificación que permite asegurar que entre los valores indicados por un aparato o un sistema de medición y los valores conocidos correspondientes a una magnitud medida, los desvíos sean inferiores a los errores máximos tolerados.• Cuando hacemos uso del calibrador de alturas es mandatorio utilizar la mesa de granito debidamente calibrada en planicidad y rugosidad ya que el no hacerlo puede hacer variar los resultados.

• CARACTERÍSTICAS QUE DEFINEN EL ESTADO DE LA incluye las irregularidades SUPERFICIE del acabado superficial• El tema microgeometricas conocidas como ondulación y rugosidad. Ambas se generan durante el proceso de fabricación; la ondulación resulta de la flexión de la pieza durante el maquinado, la falta de homogeneidad del material, liberación

...