MANEJO DE LA CALIDAD DE AGUA DE INYECCIÓN Y PRODUCCION

MANEJO Y CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA DE PRODUCCION E INYECCION

Definición del Problema :

Corrosión y ensuciamiento de las líneas y equipos , adicionalmente mala calidad del agua en los sistemas que manejan el agua de producción, inyección y fluidos Externos en el campo Cusiana.

Matriz de Problemas :

PROBLEMA Corrosión Integridad de la formación Receptora Integridad del proceso de Producción Ensuciamiento Rápido del sistema Integridad de Equipos Falta de Elementos de Evaluación

Fluidos Externos     

Retornos de trabajos de pozo alineados a los CPF’s    

Inestabilidad del agua de producción (Incrustaciones)

  

Bacterias Sulfato Reductoras   

Oxígeno Disuelto   

Aceite en Agua  

Pocos puntos de Monitoreo de Corrosión 

Parámetros de Calidad del Agua     

Con el fin de llevar una secuencia lógica de la solución del problema cada causa se tratara como un capítulo independiente.

CAPITULO 1

FLUIDOS EXTERNOS

MANEJO DE FLUIDOS EXTERNOS

INTRODUCCION

La disposición de los fluidos externos ha generado un problema en los procesos y sistemas de tratamiento de crudo y agua debido a los efectos de emulsión que afectan el proceso de deshidratación en los CPF’s y a la calidad del agua producida que impacta directamente el sistema con corrosión o depositación de sólidos. Por esta razón el grupo de WEO se encargó de montar una planta de manejo y tratamiento de fluidos externos generados en sus operaciones. La operación de esta planta se encuentra en la etapa de arranque y ajuste, por tal razón se desarrolla el presente estudio que servirá como guía para lograr el mejor provecho de las facilidades y cumplir de esta manera con la calidad de fluido para asegurar la integridad de los sistemas, especialmente la tubería de inyección del pozo BA J - 20.

OBJETIVO

Establecer los programas y requerimientos necesarios para lograr la calidad del agua de modo que garantice la integridad del sistema, la tubería de inyección y del pozo BA J - 20.

ALCANCE

• Utilización del área Well Pad J donde se encuentra ya montada la planta de recibo y tratamiento de Fluidos externos.

• Uso del Pozo inyector Buenos Aires J 20 para la disposición del agua tratada en la planta.

• Uso de elementos químicos y mecánicos para el tratamiento de los Fluidos que posteriormente serán inyectados

• No contaminación del sistema de inyección de agua producida/Río (Eliminación de efectos colaterales o de incompatibilidad)

DESCRIPCION DEL SISTEMA

Que Elementos Componen el Sistema?

# ELEMENTO DESCRIPCION

1. Una bomba de transferencia Centrifuga Bomba DEMCO 5”X 6” EMPELLER 12”

2. Filtros 2 Filtros de Cascara de Nuez

3. 1 Tanque de recibo de Agua Tratada Tanque Atornillado con capacidad de 2000 barriles.

4. 5 Frac Tanks Con capacidad cada uno de 450 barriles

5. 1 Cash Tank Descarga de Retrolavado de Filtros

6. Bomba de Inyección del Agua de Pozo Bomba Oil Well Triplex Modelo A-350-PT Pistón 5”

7. Bomba de Inyección de Químico Lewa (72gpd)

8. Bomba de Inyección de Químico Milton Royal (36gpd)

9. Bomba de Inyección de Químico Bran Lueb (30gpd)

10. Cash Tank Adicional Tanque coalescente, objetivo desnate de aceite (Proyecto)

11 Piscina WP 1 (Caja API) Mayor recuperación de Aceite (Proyecto)

Cual es la Lógica de la Operación del Sistema?

La lógica de operación se encuentra dividida en 4 etapas:

• Etapa 1 “Recibo de Fluidos y Tratamiento Preliminar”

 Los fluidos se reciben en el Frac Tank Número 1

 En el mismo Frac Tank # 1 se debe realizar el proceso de floculación de los sólidos y separación de la fase aceite si es necesario.

 Succión con el Chupamanchas de la fase aceitosa.

 Los fluidos pretratados se pasan a los Frac Tanks 2,3,4 y 5 usando la bomba de transferencia # 1.

Nota : Antes de Recibir estos fluidos en los Frac Tank, es necesario garantizar que:

El pH de los fluidos se encuentre entre 6 - 8, la gel de fracturamiento debe estar rota, los fluidos deben estar libres de aceite.

• Etapa 2 “Tratamiento Físico”

 Con la bomba de transferencia # 1 se envía el agua pretratada a los filtros de cascara de Nuez.

 Es necesario chequear la calidad del agua de salida para conocer si es necesario cambiar la disposición de los filtros con el fin de mejorar el tratamiento o realizar retrolavados.- Los retrolavodos se realizan por dos razones: la primera por tener una incremento de presión de 5 psi , la segunda por mala calidad del agua que sale de los mimos.

 El agua posteriormente pasa al tanque de 2000 Barriles.

• Etapa 3 “Tratamiento Químico”

 El primer tratamiento se debe realizar en el Frac Tank # 1, si la condición del agua es pésima en lo concerniente a los sólidos suspendidos ( Mayor a 500 mg/L @ 0.45 micras) se debe realizar el proceso de floculación/coagulación.

 Después de tener el agua filtrada a la salida de los filtros se inyecta baches de biocida, y producto multiproposito (Inhibidor de Corrosión e Incrustaciones).

 A la salida del tanque de 2000 barriles se inyecta secuestrante de oxígeno con el fin de llevar los niveles de O2 a valores no mayores de 5 ppb.

• Etapa 4 “Inyección de Agua

 Después de tener el agua en optimas condiciones se efectuara la inyección del agua al pozo Buenos Aires J 20.

 La inyección se realizara con aprobación de Operaciones CPF con el fin de coordinar las acciones necesarias en el sistema de inyección de agua, para poder cerrar el pozo y empezar la inyección.

Cuales son los problemas verdaderamente Potenciales

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