METODOLOGIA

 Recepción

Se recepciona las cáscaras de naranja, transportado en buenas condiciones.

 Selección

En esta operación se separa la cáscara no apta para el procesamiento. Se descarta las cáscaras con anomalías, como magulladuras, picadas.

 Lavado

Se realiza con agua potable, de forma que la cáscara queda libre de polvo y residuos extraños. Se usa hipoclorito de sodio en el agua de lavado.

 Trozado

Con el fin de lograr una reducción adecuada y una mayor uniformidad en el tamaño de la cáscara y así lograr una mayor eficiencia en el secado.

 Secado

El producto se introduce en bandejas a la estufa, a una temperatura de 50°C por 5 horas. (El secado se detiene cuando se llega a la humedad final de 8%, con el fin de no poner en riesgo la vida útil del producto).

 Molienda

Con el fin de reducir el tamaño del producto con el uso de un molino doméstico.

 Tamizado

Se vierten los sólidos sobre una superficie perforada o tamiz, ésta deja pasar las partículas pequeñas, finas y retiene las de mayor tamaño o “rechazados”.

 Envasado

Se envasa en bolsas de polietileno de alta densidad.

Figura 2.Flujograma de proceso de elaboración de galletas integrales

 Pesado

Se pesa la mantequilla, azúcar, sal y huevos en la batidora; luego se mezcla todos los ingredientes hasta obtener una crema libre de gránulos de sal o azúcar.

 Cremado

Se vierte la harina de trigo, polvo de hornear y las harinas de quinua, linaza y cáscara de naranja según las proporciones indicadas en el diseño de mezclas, en el tazón de la batidora y se mezcla todos los ingredientes hasta obtener una masa apta para laminarse y troquelarse.

 Laminado

Se coloca una porción de masa en las tablas y con un rodillo se extiende hasta lograr un espesor uniforme y una superficie lo más lisa posible.

 Troquelado

Se corta la lámina de masa con los moldes y se coloca las piezas formadas en bandejas (previamente engrasadas), después de lo cual las piezas obtenidas se barnizan con huevo batido.

 Horneado

Se introduce las bandejas en el horno durante 15 minutos a 175°C – 180°C.

 Enfriamiento

Se colocan las charolas para enfriar el producto.

 Envasado

Se envasan en bolsas de polipropileno.

Metodología de Análisis

Propiedades Fisicoquímicas

• Capacidad de hinchamiento

Se pesa 0.5 g del producto en un tubo graduado y después se mide el volumen ocupado (Vo) por el producto, se adiciona un exceso de agua (5ml) y se agita. Se deja

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