MRP y cual es su aplicación

MRP

Es el sistema de planeación de compras y manufactura más utilizado en la actualidad. Lo más probable es que su empresa lo utilice para generar sus órdenes de compra o sus órdenes de trabajo.

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales. También proporciona resultados, tales como fechas.

El principal objetivo del MRP es realizar una planeación que a través del desglose de arriba hacia abajo de todos los componentes y piezas de un producto terminado, se surta el tamaño de lote para cada uno y se empuje al siguiente nivel de producción, hasta llegar al producto final.

• Programa Maestro de Producción: Especifica la cantidad de piezas y tiempo de producción para cada tipo de producto terminado en un sistema de producción.

• Plan de Requerimientos de Materiales: Plan detallado de producción para cada pieza que conforma un producto terminado. Un MRP está alimentado por información de demanda de los departamentos de producción, mercadotecnia y finanzas.

• Programa de compras de insumos: Son los requerimientos de producto terminado.

Definición de tamaño de lote: El objetivo de esta función es agrupar los requerimientos netos en lotes económicamente eficientes para la planta o el proveedor. Algunas de las reglas y algoritmos que se utilizan paradefinir lotes son:

• Lote por lote: cada requerimiento neto es un lote.

• Periodo de orden fijo (fixed order period-FOP): agrupa los requerimientos de un periodo fijo (hay que definir dicho periodo).

• Cantidad fija: utiliza EOQ o alguna variación del modelo para calcular un lote óptimo y ajustar los requerimientos netos a dicho lote

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