Mantenimiento preventivo de volquete

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PETS

CÓDIGO: PETS-EPO-MAN-20

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE VOLQUETE

VERSIÓN: 01

PÁGINA:  de

1. PERSONAL

1. Supervisor técnico mecánico (En forma intermitente)
2. Técnico Mecánico
3. Técnico Electricista
4. Operador de equipo

1. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

1. Casco con barbiquejo.
2. Lentes de seguridad y/o sobre lentes
3. Protector auditivo (tapón y/o orejeras)
4. Mascarilla KN95
5. Respirador con filtros 3M 2097 (P100)
6. Overol con cinta reflectiva.

1. Correa porta lámpara
2. Guantes de neoprene.
3. Guantes de badana.
4. Botas Metatarsal
5. Autorescatador
6. Overol descartable (tyvek)

1. EQUIPO

HERRAMIENTAS

MATERIALES

• Equipo de transporte Volquete
• Radio de Comunicación.

• Cartilla de mantenimiento del equipo.
• Caja de herramientas para mecánicos.
• Caja de herramientas para electricistas.
• Extractor de filtros
• Detector de voltaje, multímetro
• Bandejas de contension.
• Camilla de rescate.
• Llave de ruedas
• Matriz de bloqueo.
• Extintor del tipo PQS.
• Botiquín de primeros auxilios.
• Conos de seguridad
• Elementos de señalización
• Candados y tarjetas de bloqueo
• Kit Anti derrames

• Aceites, grasa, desengrasante, refrigerante y adblue.
• Kit de filtros
• Trapo industrial

1. PROCEDIMIENTO

Pasos operacionales

Peligro /Aspecto Ambiental

Riesgo / Impacto Ambiental

Controles

4.1 Coordinación con el líder y supervisor. Se coordina sobre los trabajos a realizar en el reparto de guardia, entrega de Orden de Trabajo, IPERC continuo, Check List y otras herramientas de gestión.

• Organización del trabajo

• Tormentas eléctricas (superficie).

• Estrés

Exposición a tormentas eléctricas.

• Las órdenes deben ser por escrito con recomendaciones de seguridad, mantenimiento y con gráfico (croquis).
• Se cuenta con radios para informarnos por medio del Centro de Control sobre el nivel de tormenta.

4.2 Entrega del equipo por operador

        Se realiza la entrega del equipo por parte del operador del equipo al mecánico de taller mediante check list de entrega, donde se detalla las fallas que tiene el equipo. No se aceptará la entrega por operadores que no correspondan al equipo y que desconocen las fallas del mismo

• Piso / canaleta / zanja
• Equipos y vehículos móviles
• Gases / Humos
• Ruido

• Caídas al mismo nivel
• Atropello
• Inhalación de gases / humos

Exposición al ruido, hipoacusia

• Limpiar superficies con trapos industriales o elementos absorbentes.
• Retirar la llave, activar los frenos, cuñas.
• Usar respirador con filtro para gases.
• Usar tapones auditivos y/o orejeras.

 4.3 Inspección de: taller, instalaciones, infraestructura y herramientas manuales: Se debe verificar las condiciones del área de trabajo registrando todos los peligros, evaluando los riesgos y tomando las medidas de control en el formato IPERC continuo check list. Si la medida de control no está al alcance de los colaboradores, se paralizará las actividades programadas y se comunicará inmediatamente al supervisor.

Se debe verificar que las herramientas se encuentren en óptimas condiciones y con la inspección mensual vigente.

• Piso / canaleta / zanja

• Herramientas manuales
• Herramientas eléctricas/hidráulicas/neumáticas
• Ruido

• Caídas al mismo nivel

• Golpear/ Golpearse contra
• Golpear/ Golpearse contra
• Hipoacusia

• Limpiar superficies con trapos industriales o paños absorbentes.

• Inspección de las herramientas manuales.
• Uso de herramientas estandarizadas y en buen estado.

• Uso de bloqueo con candados y tarjeta, según tarjeta de bloqueo.
• Uso obligatorio de Epps especifico (protector auditivo).

4.4 Trasladar equipo al lugar de trabajo, aislamiento y bloqueo: Parquear el equipo o vehículo en un lugar plano y fijo; bloquear el equipo de acuerdo a matriz bloqueando los cuatro puntos que son la cabina, tolva, neumático y eléctrico con la llave master.

• Vehículos y equipos móviles.
• Ruido
• Gases tóxicos, humos metálicos.

• Atropello/choque
• Exposición al ruido, hipoacusia
• Inhalación de gases/humos

• Aplicar manejo defensivo, respetar prioridades vehiculares y límites de velocidad el operador del equipo, debe maniobrar el equipo hasta una zona segura y plana dentro del taller.
• Uso de orejeras y/o tapones auditivos.
• Usar respirador con filtro de gases.

4.5. Extracción aceite usado de motor: (de acuerdo a la cartilla de mantenimiento)

• Superficies Resbaladizas
• Falta de Orden y Limpieza

• Caídas a Nivel, golpes, tropezones.
• Caídas a Nivel, golpes, Tropezones

• Mantener las superficies limpias de fluidos.
• Mantener Orden y Limpieza.

- Colocar un recipiente de drenaje de aceite debajo del cárter de aceite de motor

• Ruido
• Equipos o maquinarias en movimiento.

• Atrapamiento, golpes, caídas.
• Impacto ambiental

• Uso de Tapones auditivos.
• Asegurar que el personal este a 25 metros alrededor del punto de trabajo (radio de acción). El personal debe contar con la autorización respectiva para el manipuleo de los equipos.

- Colocarse debajo del vehículo y extraer el tapón de drenaje del cárter de aceite, usando una llave.

• Exposición a aceites y grasas.

• Derrame de Hidrocarburos, Lesión leve.

• Uso permanente de lentes de seguridad y guantes de badana, contar con kit anti derrames y bandejas. Los residuos peligrosos serán dispuestos según el estándar de NEXA.

- Drenar el aceite usado del motor en el recipiente.

•  Herramientas inadecuadas o defectuosas.

• Golpes, cortaduras, lesiones a manos.

• Uso de guantes de badana, asegurar que las herramientas utilizadas cuenten con la cinta correcta de inspección.

4.6.  Cambio de filtro de aceite del motor:

• Superficies Resbaladizas.

• Caídas a Nivel, golpes, tropezones.

• Mantener las superficies limpias de fluidos.

- Limpiar con el trapo industrial alrededor de los filtros de aceite.

• Falta de Orden y Limpieza.

• Caídas a Nivel, golpes, Tropezones

• Mantener Orden y Limpieza.

- Colocar una bandeja de contención debajo del motor.

•  Ruido.

• Exposición a nivel de ruido no permisible

• Uso de Tapones auditivos

- Aplicar aceite de motor a los retenes.

• Equipos o maquinarias en movimiento.

• Atrapamiento, golpes, caídas.

• Asegurar que el personal este a 25 metros alrededor del punto de trabajo (radio de acción). El personal debe contar con la autorización respectiva para el manipuleo de los equipos.

- Montar los filtros de aceite y ajustar con llave y torquímetro a 25 ± 5 Nm.

• Exposición a aceites y grasas

• Derrame de Hidrocarburos, Lesión leve.

• Uso permanente de lentes de seguridad y guantes de badana, contar con kit anti derrames y bandejas

- Colocar un tapón de vaciado nuevo en el cárter de aceite y ajustar a 60 ± 10 Nm usando llave y torquímetro.

• Herramientas inadecuadas o defectuosas.

• Golpes, cortaduras, lesiones a manos.

• Uso de guantes de badana, asegurar que las herramientas utilizadas cuenten con la cinta correcta de inspección.

4.7 Alimentación de aceite de motor nuevo:

• Falta de Orden y Limpieza

• Caídas a Nivel, golpes, Tropezones

• Mantener Orden y Limpieza.

- Colocar una bandeja de contención debajo de la alimentación de aceite del motor.

• Ruido
• Equipos o maquinarias en movimiento.

• Exposición a nivel de ruido no permisible
• Atrapamiento, golpes, caídas.

• Uso de Tapones auditivos
• Asegurar que el personal este a 25 metros alrededor del punto de trabajo (radio de acción). El personal debe contar con la autorización respectiva para el manipuleo de los equipos.

- Retirar la tapa de alimentación manualmente.

• Exposición a aceites y grasas

• Derrame de Hidrocarburos, Lesión leve.

• Uso permanente de lentes de seguridad y guantes de badana, contar con kit anti derrames y bandejas.

- Alimentar la cantidad de aceite requerida con el dispensador de aceite.

• Herramientas inadecuadas o defectuosas.

• Golpes, cortaduras, lesiones a manos.

• Uso de guantes de badana, asegurar que las herramientas utilizadas cuenten con la cinta correcta de inspección.

- Finalmente colocar la tapa y ajustar manualmente.

• Equipos o instalaciones presurizadas (hidráulica, neumática: mangueras, pulmones, etc.)

• Lesión personal (Atrapamiento, caídas, golpes), daños al equipo.

• Realizar la inspección de pre-uso de las mangueras y el sistema neumático.

4.8 Mantenimiento preventivo del sistema de transmisión y diferencial (de acuerdo a la cartilla de mantenimiento)

• Superficies calientes
• Derrame de aceite

• Quemaduras
• Impacto ambiental

• Esperar el enfriamiento oportuno del sistema de transmisión (20 min.)
• Uso de bandejas de contención y kit anti derrame

Drenar el aceite de la caja de transmisión y del eje diferencial delantero y posterior. Llenado del aceite que corresponde.

• Derrame de aceite.
• Herramientas manuales.
• Trabajo en altura

• Contaminación ambiental.

• Golpes/cortes

• Caída a diferente nivel.

• Colocar bandeja y usar el kit anti derrame, Usar traje micro poroso y EPP adecuados a la tarea.
• Inspección de herramientas.
• Uso correcto de herramientas.
• Uso correcto de EPP.
• Uso de escaleras con plataforma.
• Uso de tres puntos de apoyo para subir y bajar del equipo.
• Mantener el orden y limpieza en todo momento para evitar riesgos de caída o tropiezos.

4.9. Mantenimiento preventivo del sistema eléctrico (de acuerdo a la cartilla de mantenimiento)

• Energía eléctrica.

• Cortocircuito

• Todo mantenimiento eléctrico debe ser realizado con energía cero y contar con los elementos de protección EPP

Revisión estado del cableado eléctrico interno.

• Ergonómico - Posturas inadecuadas.

• Movimiento / Posición anti ergonómica

• Uso adecuado de EPP.
• Comunicación constante
• Pausas activas

Revisión del estado de los indicadores del tablero principal con la herramienta de diagnóstico escáner y realizar la medida de desgaste del disco de embrague, test de compresión de cilindros, calibración de transmisión y eliminar códigos de avería.

• Manipulación de herramientas e instrumentos.
• Cabina

• Golpear/ Golpearse contra
• Caida de persona.

• Inspección de los instrumentos
• Uso correcto de herramientas previa inspección
• Uso de los tres puntos de apoyo.

4.10 Engrase de equipo: Realizar el engrase de los puntos de articulación y línea cardanica.

• Piso / canaleta / zanja
• Iluminación

• Caída al mismo nivel
• Caída de personas.

• Verificar el piso que esté nivelado
• Tener iluminación de acuerdo al estándar

4.13 Prueba final: Operatividad del equipo, verificando la confiabilidad del equipo de manera conjunta entre el operador y el mecánico. Se realiza mediante el check list de entrega donde se da conformidad del equipo para retornar a operar.

• Equipo en movimiento.
• Manipulación de tolva

• Atropello/choques
• Atrapamiento, aplastamiento.

• Arranque del equipo por conductor autorizado
• El técnico responsable de la actividad podrá realizar las pruebas del equipo en funcionamiento (parámetros de trabajo, movimientos de tolva y sistema de dirección), pruebas de freno de servicio y parqueo.
• Mantener delimitado el área de trabajo

4.14 Realizar el orden y la limpieza del área de trabajo: Todas las superficies de contacto del vehículo móvil por dentro y las manijas por fuera deben ser limpiados, antes, durante y después del horario de trabajo. El vehículo móvil debe quedar ordenada y todos los residuos sólidos generados durante la tarea deberán ser dispuestos siguiendo el Estándar de Gestión de Residuos Sólidos.

• Generación de residuos sólidos peligrosos
• Ruido

• Contaminación del Suelo y agua
• Exposición al ruido, hipoacusia

• Retirar los residuos, realizar la segregación en los tachos correspondientes.
• Evacuar el aceite residual a la zona de acopio temporal del taller de mantenimiento.
• Usar tapón auditivo

1. RESTRICCIONES

La tarea será suspendida cuando:

1. Orden de trabajo e IPERC desarrollado.
2. Falte el formato de entrega del equipo, generada por el operador.
3. Herramientas en mal estado.
4. No tener sistema de bloqueo según matriz de bloqueo.
5. No realizar el bloqueo de energías del equipo según matriz y procedimiento de bloqueo.
6. No instalar sistema de bloqueo mecánico
7. No tener las condiciones necesarias como ventilación e iluminación en interior mina
8. No puede movilizar el equipo otro personal que no sea conductor autorizado.
9. No arrancar el equipo si no se ha realizado antes el Check List de rutina.
10. No contar con la cantidad necesaria de personal.
11. No contar con personal capacitado.
12. Cuando el personal no se encuentra en óptimas condiciones físicas y mentales.
13. El personal no cuente con mascarilla y/o respirador de acuerdo a lo establecido.
14. El personal no cumple con el triaje diario (declaración jurada).
15. El personal no cuente con la solución de hipoclorito de sodio al 0.1 % y alcohol en gel.
16. El equipo no cuente con tarjeta de fumigación actualizado.
17. El personal se encuentre con síntomas de COVID-19.
18. Cuando realicen trabajos o tareas fuera de sus funciones.
19. No ingresar a labores abandonadas y/o paralizadas temporal o definitivamente.

1. IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS

VERSION N°

FECHA DE APROBACION

ITEM

DESCRIPCION DEL CAMBIO

01

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Creación del documento

30.10.2022

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