Metodología De Las 5s

I. ¿Qué son las 5’s?

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

En Ingles se ha dado llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.

Regla de Oro 5S: Encontrar lo que usted necesita en su área de trabajo en menos de 30 segundos y en cualquier otro lugar del área de trabajo en menos de 5 minutos.

La empresa japonesa Toyota, fue una de las principales colaboradoras en el desarrollo y aplicación de la metodología, las 5 "S" son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases de la metodología (Ver figura 1).

1. SEIRI (CLASIFICAR O SELECCIONAR).

Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es.

La metodología indica que en este primer paso se debe separar lo que no es necesario de lo que lo es, y liberarse de lo que es inútil, eliminando la mentalidad de “por si acaso”.

Se debe diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el gemba (lugar de trabajo en japonés) de la siguiente manera:

• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo.

• Entregar un listado de herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.

• Desechando las cosas inútiles.

El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. El primer paso en la clasificación consiste en preocuparse de los elementos innecesarios del área (Ver figura 2).

Debe establecerse un tope sobre el número de ítems necesarios. Una mirada minuciosa revela que en el trabajo diario sólo se necesita un número pequeño de estos; muchos otros objetos no se utilizaran nunca o solo se necesitarán en un futuro distante.

Un método práctico y fácil consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días.

Ventajas:

• Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.

• Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.

• Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.

• Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.

• Controla lo que está en el área

2. SEITON (ORDEN)

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Arreglar los artículos necesarios de manera que cualquiera pueda encontrarlos y devolverlos fácilmente a su lugar y simplificar el proceso (Ver figura 3).

Se debe disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del SEIRI, colocando lo necesario en un lugar fácilmente accesible las cosas útiles por orden según criterios de:

• Seguridad: que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.

• Calidad: que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren.

• Eficacia: minimizar el tiempo perdido.

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él.

Las normas de SEITON son:

 Organizar racionalmente el puesto de trabajo.

 Definir las reglas de ordenamiento.

 Hacer obvia la colocación de los objetos.

 Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario.

 Clasificar los objetos por orden de utilización.

 Entregar un listado de herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.

 Desechando las cosas inútiles.

Ventajas:

 Reduce el tiempo de localización de herramienta, equipo, etc.

 Elimina la frustración causada por buscar.

 Mejora la seguridad.

 Facilita la limpieza

 Prepara el área para el proceso de estandarización.

3. SEISO (LIMPIAR)

Inspeccionar a través de la limpieza. No limpiar más, si no evitar ensuciar

Una vez el espacio de trabajo está despejado (Seiri) y ordenado (Seiton), es mucho más fácil limpiarlo. Las fuentes de suciedades deben identificarse y eliminarse, para asegurar que todos los medios se encuentren siempre en perfecto estado de salud.

Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la conservación dela clasificación y el orden de los elementos. El proceso de implementación se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realización, como también del tiempo requerido para su ejecución.

La limpieza la debemos hacer todos. Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.

Las Normas para SEISO son:

 Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías.

 Volver a dejar sistemáticamente en condiciones de higiene.

 Facilitar la limpieza y la inspección.

 Eliminar la anomalía en origen.

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:

• Mayor productividad de personas, máquinas y materiales.

• Facilita la venta del producto.

• Evita pérdidas y daños materiales y productos.

• Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

4. SEIKETSU (ESTANDARIZAR)

Todo igual siempre

Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolución de la limpieza, ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente.

Se debe extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores. Este sentido también es conocido como de la Salud, higiene y aseo. Estos factores contribuyen a que las personas se sientan bien dentro de su ambiente de trabajo y así puedan realizar sus tareas con alegría y creatividad.

En esta etapa sale a relucir el trabajo en equipo, el compañerismo y la camaradería. Respetando los acuerdos a los que se llegaron en el área.

Las Normas para el SEIKETSU son:

• Hacer evidentes las consignas: cantidades mínimas, identificación de las zonas.

• Favorecer una gestión visual.

• Estandarizar los métodos operatorios.

• Formar al personal en los estándares.

Las ventajas de uso de la 4ta

...