Metodos De Exacavacion
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Universidad de Los Andes Facultad de Ingeniería Departamento de Vías Geotecnia
CLASE Nº 3 DE TÚNELES
Prof. Silvio Rojas
Mayo , 2009
Escudo abierto con Rozadora
El campo de utilización de los escudos rozadores va desde suelos no cohesivos hasta rocas con resistencia a la compresión inferior a 700 kgcm2.
Por lo general la mayoría de los escudos abiertos dotados con brazo rozador permiten el intercambio con el brazo excavador. Gracias a esto, la mayoría de los elementos que componen los equipos son idénticos en ambos casos.
máquinas ataque puntual
la potencia total del motor de corte y el peso de la máquina (fuerza de reacción) se concentran en una única punta cortadora, lo que permite atacar rocas bastante duras.
4. Cinta transportadora.
5. Tubo de la máquina.
6. Grupo hidráulico.
1. Rozadora.
2. Escudo.
3. Cilindros de mando.
Picas de fricción:
Arranca pequeños fragmentos de roca.
Brazo artículado
La rotación del cabezal, los cilindros hidráulicos del brazo y las fuerzas de reacción de la máquina, se concentran en las picas, iniciándose el rozado
La extracción del escombro resultante de la excavación se suele dividir en dos partes:
1. Retirada del material del frente de excavación, que puede realizarse, bien mediante una cinta transportadora o bien mediante un tornillo sinfín.
2. Transporte del escombro mediante vagoneta o con cinta transportadora.
Ventajas
sistema que admite alta mecanización
Reduce sobre excavaciones
•No altera prácticamente las características iniciales de la roca
Se adapta mejor que otros sistemas a la ejecución por fases
Reduce la cuantía del sostenimiento
En comparación con equipos TBM (topos) tiene las siguientes ventajas:
•Precios más razonables.
•Mayor flexibilidad para adaptarse a cualquier cambio de terreno.
•Se puede utilizar en una amplia gama de secciones, tanto en relación con su forma como en sus dimensiones
•Su instalación es mucho más fácil y económica
•El porcentaje de mano de obra especializada es menor
•En rocas de mala calidad permite un mejor acceso al frente para efectuar los trabajos de sostenimiento
•Permite efectuar la excavación en fases, lo que es decisivo en terrenos de mala calidad
•El mayor rendimiento de avance del TBM es neutralizado por la incidencia en tiempo de los trabajos de sostenimiento
Existen dos sistemas de corte de las rozadoras:
1.- El ripping de cabezal frontal, la cabeza gira en torno a un eje perpendicular al eje del túnel.
2.- El milling cabezal radial, gira en torno a un eje longitudinal, paralelo al eje del túnel.
Ventajas de la rozadora longitudinal tipo “milling”:
Desde el punto de vista mecánico la
transmisión del motor a la cabeza es más simple
se adapta mejor a los contornos irregurales, produciéndose menos sobreexcavación.
En rocas duras estratificadas o heterogéneas, la cabeza de corte se introduce en las zonas más blandas del frente lo que facilita la excavación lateral.
Ventajas de la rozadora de eje transversal tipo “ripping”:
La máquina es más estable porque el esfuerzo simétrico sobre el eje.
La rozadora se adapta mejor para contornos del frente regulares.
En rocas blandas la producción es mayor a causa de la doble cabeza.
El empuje sobre el frente resulta más fácil de conseguir (a igualdad de pesos de la máquina) debido
al giro de las cabezas de corte hacia arriba.
Según su peso pueden clasificarse:
Para galerías
A mayor peso de la máquina mayor es la capacidad de la rozadora.
Comentarios:
•El peso es la variable más significativa para el rendimiento, ya que es éste quien constituye la reacción necesaria para producir el empuje sobre el frente.
• Una potencia adecuada en la cabeza es necesaria pero no suficiente.
Grad o Descripción Identificación en campo Rango aproximado de la compresión simple (MPa)
S1 Arcilla muy blanda Penetra fácilmente varias pulgadas por el puño < 0.025
S2 Arcilla blanda Penetra fácilmente varías pulgadas por el dedo pulgar 0.025 – 0.05
S3 Arcilla media Penetra varías pulgadas por el dedo pulgar, usando esfuerzo moderado. 0.05 – 0.10
S4 Arcilla semidura Deja
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