Metodos De Perforación

ÍNDICE

OBJETIVOS 2

INTRODUCCIÓN 3

PERFORACIÓN A DIAMANTE 4

3.1 EQUIPO DE PERFORACIÓN 4

3.2 COMPONENTES DEL SISTEMA 6

3.3 MATERIALES Y ACCESORIOS 9

3.4 UBICACIÓN DEL PUNTO 14

3.5 MONTAJE DEL EQUIPO 14

3.6 PRE-PERFORACIÓN 15

3.7 PERFORACIÓN 16

EXPLORACION EN SUELOS 19

TIPO DE MUESTREO 19

5.1 MUESTREO INALTERADO 19

5.2 TUBO SHELBY 20

5.3 TUBO DENISON Y PITCHER 21

5.4 MUESTREO ALTERADO 23

5.5 PRUEBA DE PENETRACIÓN ESTANDAR 25

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 31

CONCLUSIONES 33

REFERENCIAS 34

OBJETIVOS

Conocer las condiciones geotécnicas al interior de un macizo rocoso a través de tecnologías diversas, familiarizarse con la exploración geotécnica, la cual posibilita la observación al interior del macizo rocoso con el máximo detalle; así como observar el proceso de perforaciones diamantinas como un procedimiento para la obtención de muestras inalteradas de roca, para ser analizadas y/o ensayadas en laboratorio.

Introducción

Para hablar del diseño de un estudio geotécnico forzosamente se necesita hablar de los distintos métodos de reconocimiento del subsuelo. Los métodos o sistemas que se utilizan en el reconocimiento del suelo pueden dividirse en dos grandes grupos: los métodos indirectos o geofísicos y los métodos directos.

Los métodos indirectos están basados en la medida de una característica física de los materiales que componen el subsuelo, por medio de aparatos sofisticados dispuestos en la superficie del suelo o a muy poca profundidad. Estos métodos determinan por ejemplo la resistividad eléctrica o la velocidad de propagación de las ondas sísmicas.

Los métodos directos tratan de recuperar una muestra de terreno para su análisis, o bien miden la resistencia y/o la deformación de los terrenos.

Los métodos indirectos son mucho más baratos que los directos; sin embargo se recomienda no cambiar los métodos directos por los indirectos, ya que estos sólo son de complemento.

La exploración de macizos rocosos con perforaciones diamantinas en los proyectos de ingeniería civil, es actualmente de uso frecuente. La predicción del comportamiento de un macizo rocoso ante solicitaciones de cargas; la estimación de la magnitud de la distensión de la masa rocosa debido a excavaciones al interior de una formación rocosa, etc., tienen la necesidad de información de las características físicas y mecánicas del macizo rocoso que interesa a las obras a proyectarse (Arévalo, 1992).

En este trabajo se detallara el método de perforación diamantinas (perforación diamante) y muestreo de suelos, uno de los ensayos directos más importantes en la exploración geotécnica.

PERFORACIÓN A DIAMANTE

Cuando el sondeo alcanza una capa de roca más o menos dura o cuando en el curso de la penetración las herramientas usadas por otros métodos tropiezan con un bloque grande no es posible lograr penetración no esta es mínima a un número mayor de 50 golpes, a de recurrirse a un procedimiento diferente para la obtención de muestras empleando maquinas perforadoras de rotación, con brocas de diamante.

En las brocas con diamante en el extremo de la tubería de perforación va colocado un muestreardor especial, llamado de corazón, en cuyo extremo inferior se acopla una broca de acero duro con incrustaciones de diamante industrial que facilitara la perforación

EQUIPO DE PERFORACIÓN

Entre los tipos de equipos más usados en la industria podemos clasificarlos según sus características generales como:

PORTÁTILES

Estos equipos tienen la ventaja de llegar a donde otros equipos no pueden, lo cual lo convierte en los equipos ideales para llegar a las plataformas de perforación más inaccesibles para las unidades motorizadas.

Trabajan con herramientas y accesorios ligeros de menores diámetros que los tradicionales HQ y NQ (NTW, BTW) pueden alcanzar profundidades entre 200 y 400 mts. con NTW y entre los 400 y 600 mts con BTW.

LIVIANAS

Dentro de esta gama de equipos tenemos aquellas máquinas que pueden tanto montarse sobre patines, sobre un camión u orugas, y algunos diseñados para desmontarlas de una forma rápida para su movilización con helicóptero. (“helitransportables”) y que pueden alcanzar profundidades en promedio de entre 200 y 500 mts. de profundidad con HQ y 500 a 800 mts. con NQ, eventualmente se usa también el diámetro BQ para mayores profundidades o dependiendo de las condiciones del terreno.

MEDIANAS

Podemos considerar a los equipos que pueden superar estas profundidades con un mejor desempeño que las livianas.

PESADOS.

Son los equipos de gran potencia, con capacidades de perforación de mayor diámetro como el PQ. (Muchos equipos medianos también pueden hacerlo, pero con muchas maniobras y demoras al no estar preparadas para ese diámetro en especial). Estos equipos tienen capacidades de perforación superiores a los 1000 mts en algunos casos pueden hacer pozos de más de 2000 mts. de profundidad (ver fig. 1).

FIGURA 1. Equipos pesados de perforación.

Imagen tomada de

COMPONENTE DEL SISTEMA

El conjunto básico es formado por el chasis, torre, guinche y motor. Completan el conjunto la columna de perforación, la mesa rotaria, la bomba de lodo y materiales y accesorios.

COLUMNA DE PERFORACIÓN

Esta constituida por los siguientes componentes

CABEZAL

Este componente se ubica en el extremo superior del conjunto, quedando colgados por un conjunto de poleas a la catalina(polea móvil).En el cabezal se realiza el acoplamiento con el Kelly en su parte inferior, y con la bomba de lodo en su parte superior ( a través de mangueras y mangones)

KELLY

Se trata de una barra de acero cuadrada hueca, conectada en su parte inferior a la primera barra de perforación, y en su parte superior al cabezal. El Kelly pasa por el centro de la mesa rotatoria, donde es accionada por esta, rotando y permitiendo el avance de todo el conjunto de perforación.

BARRAS DE PERFORACIÓN

Los tubos de perforación, conocidos como barras de perforación, son columnas de tubos de acero con 6 a 9 m de largo, provistos de

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