Norma De Soldadura

Calidad de porción de soldado

1. Dimensiones básicas

Las dimensiones básicas requeridas (12) para cada tipo de forma son las siguientes:

12 S (S1, S2) : Largo de pierna

- d( d1, d2): Profundidad de penetración

- C(C1, C2) : ancho de garganta

- Θ(θ1, θ2): ángulo de flanco ( excepto inicio de soldado/porción final y porción de soldado de reparación)

La definición de largo de pierna y del costado del ángulo de flanco han cambiado en el expediente por que no es posible asegurarlas actualmente.

Método de medición del ángulo de flanco

Se mide un ángulo entre la superficie del material base y una línea recta que pasa a través del tobillo y un punto a un milímetro de distancia del tobillo.

En caso de una soldadura en forma de circunferencia como lo es el caso de un tubo se debe medir un sector de un cuarto de circunferencia de distancia del inicio de soldado.

Tipo K (Traslape múltiple tubo flexible)

Variación de longitud del cordón de soldadura

Variación de longitud del cordón de soldadura <= +/- 20% (la longitud está indicada en el dibujo)

Variación del punto final del cordón de soldadura

Variación del punto final del cordón de soldadura: Dentro de +/- 2mm del área de la dimensión indicada en el dibujo.

Posición del talón de soldadura

La posición del talón de soldadura debe localizarse en la siguiente área y no debe traslapar con el cordón de soldadura del tubo.

5. Fisuras

No deben existir fisuras en el cordón de soldadura

6. Acabado y traslapado

La profundidad de acabado y trasladado no debe ser menor a los siguientes valores:

20% del valor del grosor del material soldado más delgado o 0.5mm

La longitud del acabado y traslapado no debe ser menor al 80% del valor del cordón de soldadura

7. Porosidad, e inclusiones de escoria

El área total de cada poro, e inclusión de escoria debe ser menor a 1mm2 y cada defecto no debe ser mayor a 50 mm

8. Quemaduras

No debe existir INDENTATION? Detrás del cordón de soldadura como se indica en las siguientes figuras

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