PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES
Enviado por Frooy • 14 de Marzo de 2020 • Documentos de Investigación • 843 Palabras (4 Páginas) • 342 Visitas
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INGENIERIA INDUSTRIAL[pic 9]
Materia:
PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES
Semestre - Grupo - Sistema:
7TO SEMESTRE
“A” M.I. – SEMI- ESCOLARIZADO.
Producto Académico:
MANUAL SPL
UNIDAD:
3
Presenta(n):
LÓPEZ REYNA ERIKA ARIANA
GARCÍA BAUTISTA PAOLA DEL ROSARIO
MARTÍNEZ DIONICIO GERMAN
SOLÍS ROMERO LIZBETH
LOZANO ROSAS KAREN YESENIA
VALLEJO ISIDORO LILIA ISABEL
VILLARAUS SILVA VICENTE FROYLAN
Docente:
INGENIERO. LUIS MANUEL GONZALEZ COS ALCOCER.
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CONTENIDO.
3.- Manual Técnico.
3.1.- Planificación Sistemática De Distribución En Planta (Lay – Out).
3.2.- Análisis De Productos – Cantidades (P –Q)
3.3.- Recorrido De Los Productos
3.4.- Tabla Relacional De Actividades
3.5.- Diagrama Relacional De Recorridos Y Actividades
3.6.- Necesidades De Espacio
3.7.- Diagrama Relacional De Espacios
3.8.- Factores Influyentes
3.9.- Obtención De Soluciones
Lay – Out.
La distribución de la planta es uno de los pilares que sostienen al éxito de ella, por ello, se diseño de manera estratégica con la finalidad de eliminar distintos tipos de desperdicios y optimizar el proceso.[pic 14]
DIAGRAMA P-Q.
Prever las necesidades de los productos, así como también de la empresa, son de gran prioridad en la elaboración de ellos y en su venta compra. Por ello, se implementan diagramas y se recopilan datos necesarios para el éxito del marketing.[pic 15]
En este diagrama podemos observar la frecuencia con la que es fabricado cada producto en sus diferentes presentaciones. Siluet, Diatecs y Organican.[pic 16]
Recorridos De Los Productos[pic 17][pic 18]
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Ficha De Datos De Recorrido.
A continuación se recopilaron las distancias, cantidades, número de personal operando y los tiempos ocupados en cada parte del proceso.
Actividad | Icono | Descripción | Distancia | Cantidad. | Núm. Trabajadores. | Tiempo |
1 | [pic 44][pic 45] | Recepción y Almacenaje. | 8 Personas. | |||
2 | [pic 46] | Transporte Al Área De Lavado. | 10 Metros. | 3 personas. | 10 Min. | |
3 | [pic 47] | Inspección. | 4 Personas. | |||
4 | [pic 48] | Lavado. | 2 Personas. | 10 Min0 | ||
5 | [pic 49] | Corte. | 2 Personas. | 10 Min. | ||
6 | [pic 50] | Transporte Al Área De Exprimido. | 25 Metros. | 3 Personas. | 15 Min. | |
7 | [pic 51] | Exprimido. | 2 Personas. | 10 Min. | ||
8 | [pic 52] | Transporte Al Área De Tarrizado. | 30 Metros. | 3 Personas. | 15 Min. | |
9 | [pic 53] | Tarrizado. | 2 Personas | 10 Min. | ||
10 | [pic 54] | Inspección De Contenidos. (Control De Calidad) | 4 Personas. | |||
11 | [pic 55] | Transporte Al Área De Ajuste Y Envasado. | 50 Metros. | 3 Personas. | 25 Min | |
12 | [pic 56] | Ajuste. | 2 Personas. | 10 Min | ||
13 | [pic 57] | Envasado. | 2 Personas. | 10 Min. | ||
14 | [pic 58] | Transporte Al Área De Esterilización. | 50 Metros. | 3 Personas. | 25 Min. | |
15 | [pic 59] | Esterilización. | 2 Personas. | 10 Min. | ||
16 | [pic 60] | Transporte Al Área De Enfriado. | 30 Metros. | 3 Personas. | 15 Min. | |
17 | [pic 61] | Enfriamiento. | 2 Personas. | 10 Min. | ||
18 | [pic 62] | Etiquetado Y Empaquetado. | 2 Personas. | 10 Min. | ||
19 | [pic 63] | Transporte Al Almacén. | 25 Metros. | 3 Personas. | 15 Min. | |
20 | [pic 64] | Almacenaje De Producto Terminado. | 30´000 Botellas. | 3 Personas. |
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