PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR

Existen diferentes variedades de azúcar de mesa como el azúcar blanco, refinado y cristalizado.

Bolitas giratorias envían a la caña de azúcar a unos tambores que la cortan, los trozos caen a un contenedor del tractor, y esto es llevado a los camiones para ser transportado.

Al llegar a la fábrica vacían la caña a una mesa receptora, luego mediante una cinta transportadora se hace dos lavados diferentes. Al estar limpia la caña es desmenuzada y a través de unos dispositivos giratorios, es dejada en pequeños fragmentos. Una cinta transporta a la caña hacia una serie de molinos, donde se extrae el jugo dulce y comprimen la fibra (el jugo y el bagazo).

El jugo extraído cae desde una torre y se desprende vapores de co2 donde se realiza el proceso de sulfatación, que blanquea el jugo y se mide el pH mediante un dispositivo. En otra cuba se añade la cal en polvo al agua para preparar una solución donde se añadirá el jugo, un agitador lo mezcla durante 6 horas; el color del jugo pasa de marrón al amarillo. Después el jugo se introduce en los tanques de aclarado se necesita 2 horas para que el jugo asiente; se filtra los residuos del tanque de aclarado denominado lodo para extraer el azúcar restante.

El jugo recogido de los tanques de aclarado se hierve en una serie de evaporadores, donde la concentración de azúcar de jugo pasa de un 15 % a 60 %, luego el jugo se recoge a un tanque para aclararlo aún más, estos tanques producen un jarabe que será procesado, los operarios vierten cristales de sacarosa microscópicos suspendidos en alcohol en el jarabe. Luego esto se hierve en unos cocedores al vacío donde se forman cristales de azúcar, con el objetivo de producir una pasta llamada mascul. El jarabe se introduce en una centrifugadora para separar los cristales del azúcar, estos cristales permanecerán en la cuba interna, se rocía agua para lavar los cristales; y se elimina el agua. Una cinta transporta los cristales que salen de la centrifugadora para llevarlos a un secador para reducir el nivel de humedad del azúcar a un 0.02%; luego se procede a envasar en una planta de envasado.

CONCLUSIÓN: La agroindustria de la caña de azúcar tiene muchos retos para equilibrar los desajustes desde la producción, la eficiencia de extracción en fábrica y el consumo nacional. La operación de evaporación es muy importante en este proceso ya que permite tener una mayor concentración de azúcar.

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