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COSTOS DE NO CALIDAD – COSTOS DE FALLO INTERNOS

La segunda gran categoría de costes de calidad son los asociados a la mala calidad,denominados tambiéncostes de disconformidado de fallo. En general, se considera que el coste deno calidad es la diferenciaentre lo que cuesta producir un producto o servicio y lo que costaría si no hubiera fallos. En general ésta es la categoría que supone la mayoría de los costes de calidad, y por lo tanto en la que la mejora puede ser más notoria.

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE MALA CALIDAD

Los costes de la mala calidad pueden clasificarse en costes de fallo internos y externos.

COSTOS DE FALLO INTERNOS

Se incurre en costes de fallo internos cuando los productos de mala calidad se descubren antes de ser entregados a los clientes. Entre ellos se pueden señalar:

• Costes de desperdicio: costes de los productos de mala calidadque deben ser descartados, incluido trabajo, material y costes indirectos.

• Costes de reparación: derivados de enmendar los productos queno cumplen las especificaciones de calidad.

• Costes de fallo del proceso: que surgen de la necesidad de determinar por que el proceso está creando productos de mala calidad.

• Costes de ruptura del proceso: derivados de la interrupción del proceso productivo para reparar el equipo, etc.

• Costes de disminución de precios: costes de descuentos en los productos de baja calidad, que se venden como de segunda categoría.

Los costos por Fallas Internas están asociados a defectos encontrados antes de que el cliente haya recibido el producto o servicio. Por ejemplo: los descartes, los reprocesos, las reinspecciones, los retesteos y la revisión o reclasificación de materiales, entre otros.

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