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Procedimientos para la realización de análisis de modo de fallo, efectos y criticidad


Enviado por   •  4 de Diciembre de 2012  •  Monografía  •  4.031 Palabras (17 Páginas)  •  772 Visitas

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Redactores:

Manuel Bestratén Belloví

Ingeniero Industrial

Rosa Mª Orriols Ramos

Licenciada en Ciencias Químicas

CENTRO NACIONAL DE

CONDICIONES DE TRABAJO

Carles Mata París

Ingeniero Técnico

SEAT, S.A.

La presente NTP tiene por objeto exponer el método de

análisis modal de fallos y efectos de elementos clave de

procesos o productos. Esta herramienta es una de las tradicionales

empleadas en el ámbito de la Calidad para la

identificación y análisis de potenciales desviaciones de

funcionamiento o fallos, preferentemente en la fase de diseño.

Se trata de un método cualitativo que por sus características,

resulta de utilidad para la prevención integral de

riesgos, incluidos los laborales.

1. INTRODUCCIÓN

El AMFE fue aplicado por vez primera por la industria

aerospacial en la década de los 60, e incluso recibió una

especificación en la norma militar americana MIL-STD-

16291 titulada “Procedimientos para la realización de

análisis de modo de fallo, efectos y criticidad”. En la década

de los 70 lo empezó a utilizar Ford, extendiéndose

más tarde al resto de fabricantes de automóviles. En la

actualidad es un método básico de análisis en el sector

del automóvil que se ha extrapolado satisfactoriamente

a otros sectores. Este método también puede recogerse

con la denominación de AMFEC (Análisis Modal de Fallos,

Efectos y su Criticidad), al introducir de manera

remarcable y más precisa la especial gravedad de las

consecuencias de los fallos.

Aunque la técnica se aplica fundamentalmente para analizar

un producto o proceso en su fase de diseño, este

método es válido para cualquier tipo de proceso o situación,

entendiendo que los procesos se encuentran en

todos los ámbitos de la empresa, desde el diseño y montaje

hasta la fabricación, comercialización y la propia organización

en todas las áreas funcionales de la empresa.

Evidentemente, este método a pesar de su enorme

sencillez es usualmente aplicado a elementos o procesos

clave en donde los fallos que pueden acontecer, por

sus consecuencias puedan tener repercusiones importantes

en los resultados esperados. El principal interés

del AMFE es el de resaltar los puntos críticos con el fin

de eliminarlos o establecer un sistema preventivo (medidas

correctoras) para evitar su aparición o minimizar sus

consecuencias, con lo que se puede convertir en un riguroso

procedimiento de detección de defectos potenciales,

si se aplica de manera sistemática.

La aplicación del AMFE por los grupos de trabajo implicados

en las instalaciones o procesos productivos de los

que son en parte conductores o en parte usuarios en sus

diferentes aspectos, aporta un mayor conocimiento de

los mismos y sobre todo de sus aspectos más débiles,

con las consiguientes medidas preventivas a aplicar para

su necesario control. Con ello se está facilitando la integración

de la cultura preventiva en la empresa, descubriéndose

que mediante el trabajo en equipo es posible

profundizar de manera ágil en el conocimiento y mejora

de la calidad de productos y procesos, reduciendo costes.

En la medida que el propósito del AMFE consiste en sistematizar

el estudio de un proceso/producto, identificar

los puntos de fallo potenciales, y elaborar planes de acción

para combatir los riesgos, el procedimiento, como

se verá, es asimilable a otros métodos simplificados empleados

en prevención de riesgos laborales. Este método

emplea criterios de clasificación que también son propios

de la Seguridad en el Trabajo, como la posibilidad

de acontecimiento de los fallos o hechos indeseados y la

severidad o gravedad de sus consecuencias. Ahora bien,

el AMFE introduce un factor de especial interés no utilizado

normalmente en las evaluaciones simplificadas de

riesgos de accidente, que es la capacidad de detección

del fallo producido por el destinatario o usuario del equipo

o proceso analizado, al que el método originario denomina

cliente. Evidentemente tal cliente o usuario podrá

ser un trabajador o equipo de personas que recepcionan

en un momento determinado un producto o parte

del mismo en un proceso productivo, para intervenir

en el, o bien en último término, el usuario final de tal producto

cuando haya de utilizarlo en su lugar de aplicación.

Es sabido que los fallos materiales suelen estar mayoritariamente

asociados en su origen a la fase de diseño y

cuanto más se tarde en detectarlos más costosa será su

solución. De ahí la importancia de realizar el análisis de

potenciales problemas en instalaciones, equipos y procesos

desde el inicio de su concepción y pensando

siempre en las diferentes fases de su funcionamiento

previsto. A continuación se aportan una serie de definiciones

sobre los conceptos asumidos por este método.

Este método no considera los errores humanos directamente,

sino su correspondencia inmediata de mala operación

en la situación de un componente o sistema. En

definitiva, el AMFE es un método cualitativo que permite

relacionar de manera sistemática una relación de fallos

posibles, con sus consiguientes efectos, resultando de

fácil aplicación para analizar cambios en el diseño o modificaciones

en el proceso.

2. DEFINICIONES DE TÉRMINOS

FUNDAMENTALES DEL AMFE

Como paso previo a la descripción del método y su aplicación

es necesario sentar los términos y conceptos fundamentales,

que a continuación se describen.

2

Notas Técnicas de Prevención

Cliente o usuario

Solemos asociar la palabra cliente al usuario final del

producto fabricado o el destinatario-usuario del resultado

del proceso o parte del mismo que ha sido analizado.

Por lo tanto, en el AMFE, el cliente dependerá de la fase

del proceso o del ciclo de vida del producto en el que

apliquemos el método. La situación más crítica se produce

cuando un fallo generado en un proceso productivo

que repercute decisoriamente en la calidad de un producto

no es controlado a tiempo y llega en tales condiciones

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