Proceso De Mantenimiento De Una Empresa

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

ÍNDICE

1.- Objeto.

2.- Alcance

3.- Referencias.

4. Definiciones

4.1. Mantenimiento.

4.1.1. Tipos de mantenimiento.

4.2. Mantenimiento Preventivo.

4.2.1. Funciones del Mantenimiento Preventivo.

4.2.2. Ventajas del Mantenimiento Preventivo.

5. Desarrollo

5.1. Mantenimiento Actual.

5.2. Mantenimiento Propuesto.

5.2.1 Área de limpieza de café.

5.2.2 Área de tostado.

5.2.3. Área de Molinos.

5.2.4. Área de extracción.

5.2.4.1. Mantenimiento Mecánico.

5.2.4.2. Mantenimiento Químico.

5.2.5. Área de secado.

5.2.6. Motores Eléctricos.

6. Responsabilidades.

6.1. Recursos humanos necesarios.

6.2. Diseño de fichas de control.

6.2.1. Para un equipo.

6.2.2. Para una orden de trabajo.

6.2.3. Para una inspección.

6.2.4. Para un control de órdenes de trabajo.

6.2.5. Para un reporte de actividades.

7. Seguimiento Programa de mantenimiento.

8. Revisión del Programa de mantenimiento.

9. Conclusiones.

10. Recomendaciones.

11. Anexos

1.- OBJETO

El objetivo fundamental del mantenimiento es conservar la maquinaria y herramienta en condiciones de funcionamiento, que permitan alcanzar las cantidades de bienes previstos en los planes de desarrollo productivo a costos iguales a los indicados en los presupuestos de la empresa.

Es la función que contempla los aspectos del negocio que afectan a la seguridad, el medio ambiente, al ahorro energético, a la calidad del producto, al servicio al cliente y a asegura la máxima disponibilidad de la planta.

La aplicación de un programa de mantenimiento equivocado puede pasar de ser rentable a una alta carga para la empresa. El nivel óptimo de mantenimiento depende de varios conceptos:

• El tipo de empresa

• El tamaño de la misma

• Antigüedad de la instalación

• La zona donde está ubicada

El mantenimiento dentro de una estructura productiva no es un fin en sí mismo, no es el objeto de la organización, su función debe estar claramente orientada hacia el aseguramiento de la fiabilidad de los medios productivos, y al ahorro de costos que surgirán gracias a un adecuado programa de mantenimiento.

Como parte del procedimiento de mantener en buenas condiciones los bienes de una empresa el mantenimiento debe combinar de la mejor manera los factores siguientes:

• Calidad económica del servicio

• Duración adecuada del equipo

• Minimización de los costos de mantenimiento

• Minimización de los costos de producción

2.- ALCANCE

El plan de mantenimiento es aplicable a todas las áreas de la empresa, desde la atención al cliente hasta la fabricación del café.

Asimismo, este plan de mantenimiento se aplicará a todas las máquinas de la que se compone la empresa, que más adelante serán detalladas.

3.- REFERENCIAS

El procedimiento de Mantenimiento y Control de la maquinaria se referenciará en el apartado del Sistema de Calidad “Mantenimiento, Control y Uso de la maquinaria”.

4.- DEFINICIONES

En este punto, habrá que diferenciar el mantenimiento correctivo propio, el cual constará o se podrá interpretar desde diferentes puntos de mantenimiento que se explicarán a continuación, y el mantenimiento preventivo.

4.1.- MANTENIMIENTO

Mantenimiento es el conjunto de actividades que hay que ejecutar para conservar en óptimas condiciones la maquinaria, equipo e instalaciones de una empresa, para que ésta opere con la mayor eficiencia, seguridad y economía.

4.1.1. Tipos de mantenimiento

Existen varios tipos o formas de mantenimiento entre los más importantes están los siguientes:

a. Mantenimiento para usuario

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de máquinas.

En este funcionamiento se ahorra tiempo de espera de personal de mantenimiento y un conocimiento mayor de la máquina por parte del personal que siempre está en la misma.

Es trabajo del departamento de Mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal de producción, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

b. Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos o enfoques:

• Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la avería.

• Mantenimiento curativo (de reparación): Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la avería.

El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad, por lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones de cada parada e intentara realizar la reparación de manera definitiva, ya sea en el mismo momento o programando un paro, para que esa avería no se repita.

Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a implementar, que en algunas máquinas o instalaciones el mantenimiento correctivo será el sistema más rentable, si se tiene maquinaria que no interfiere directamente en la producción o si se tiene al operador de la maquinaria o equipo capacitado para realizar el mantenimiento, sin eliminar la fuente, ya que esto ahorra costos de mano de obra.

c. Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de bajar el costo del mantenimiento correctivo y todo lo que representa.

Consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina, la experiencia y los datos históricos obtenidos de las mismas.

Se desarrolla un programa de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias tales como: engrasar, cambiar cojinetes o fajas, etc.

d. Mantenimiento

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