Procesos De Manufactura

Introducción

Este es un trabajo que nos ilustra acerca de los procesos que se llevan a cabo en la industria metalúrgica y metal mecánica básicamente y comprende temas como; tipos de hornos en los cuales se funden distintos materiales de origen férreo y no férreo, distinguiremos la mejor opción para cada caso, encontraremos algunas características de las maquinas herramientas, la descripción por medio de mapas conceptuales de la producción del hierro y partes de una máquina herramienta. Este trabajo es una aplicación práctica de gran parte de los temas que se han tratado en el módulo,. después de establecer objetivos claros y precisos en los procesos de manufactura se tienen en cuenta actividades como: Planear, Organizar, Integra recursos humanos, Aplicar metodologías, Diseñar sistemas, Dirigir ,Controlar, supervisar, evaluar y retroalimentar.

Actividades para el desarrollo del trabajo colaborativo:

PARTE I 1. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y ventajas y desventajas de cada proceso.

PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO EN EL PROCESO DE FUNDICION

Procedimientos MOLDES DE ARENA VERDE

MOLDES CON CAPA SECA MOLDES CON ARENA SECA MOLDES DE ARCILLA MOLDES FURANICOS MOLDES DE CO2 MOLDES DE METAL MOLDES ESPECIALES

Similitud

Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común

Están fabricados con arena seca de grano agudo En este tipo de moldes la arena verde

Diferencias

El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza Alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha Se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro.

Mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido

Se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio.

Se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares

Ventajas

Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde

Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena.

Aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado

Desventajas Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados

2. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusión, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y argumentando que criterios tendrían en cuenta para seleccionar un horno para realizar la fundición de un metal no ferroso en nuestro medio.

ARCO ELECTRICO INDUCCION NUCLEO O CANAL CRISOL CUBILOTES FUSION POR LEVITACION

SIMILITUD se utilizan ampliamente en las fundidoras y tienen ventajas tales como una elevada rapidez de fusión, mucha menos contaminación que otros tipos de hornos, y la capacidad de conservar el

metal fundido para efectos de aleación.

utilizado en la industria metalúrgica

Es un horno eléctrico en el que el calor es generado por calentamiento, por la inducción eléctrica de un medio conductivo,un Crisol totalmente rodeado de una bobina de cobre enfriada por agua a través de la cual pasa la corriente de alta frecuencia.

Excelentes características de mezcla para aleaciones y para agregar nuevas cargas de metal,

es limpio, eficiente desde el punto de vista energético, y es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más controlable que con la mayoría de los demás modos de calentamiento calentamiento por encima de la temperatura Normal de fundición para

mejorar la Fluidez mantenimiento que lo hace adecuado para aplicaciones

de fundición por inyección en matriz y duplexado uso de dos hornos para, por ejemplo, fundir el metal en un horno y transferirlo al otro. Se calientan

Utilizando diversos combustibles, como gases comerciales, petróleo

Combustible y combustible fósil, así como la electricidad.

Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 °C. También se le denomina así a un recipiente de laboratorio resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias Son

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