Procesos de la fabricación de las escaleras

5.1. Procesos de la fabricación de las escaleras

Los procesos de producción que intervienen en la elaboración de las escaleras en C.kaky Distributors, son los señalados en los siguientes centros:

Centro de cortes: En este centro comienza el proceso de elaboración de las escaleras, se cortan las barras de aluminio del tamaño que se va a fabricar la escalera.  Aquí cuentan con una cortadora especial para este proceso. Luego pasa al centro donde se arman las patas.

Centro de formado: aquí se recibe el aluminio del centro de cortes, se le realiza el primer preformado y luego se le agregan los diseños que se realizan sobre el aluminio.  

Terminado: en este centro se desarrolla la etapa final que consiste  en ensamblar todos los componentes, colocar las etiquetas y el empaque.

5.2. Aplicación  de las herramientas de contabilidad administrativa en C. Kaky Distributors.

Para la aplicación de  la herramienta costo estándar se tomaron los datos del mes de Agosto para elaborar el siguiente caso práctico. Información proporcionada por el departamento de contabilidad de la empresa. Se trabajaron 25 días durante el mes, pero debido al mantenimiento de la planta, se trabajó a un 95% de la capacidad de producción. El departamento de contabilidad proporcionó la siguiente información:

Datos presupuestarios de los centros de producción

Centro de cortes

Mano de obra: Trabajan para este centro 4 obreros, los cuáles ganan 12,000.00 Mensuales, y una bonificación incentivo de  1,500.00

Gastos Indirectos de Fabricación: Se estiman para este centro la cantidad de

869,208.00 al año.

Capacidad de producción: En este centro en 1 H.F. puede procesar 10 escaleras.

Centro de formado

Mano de obra: En este centro trabajan 2 obreros, los cuáles ganan un total de

23,460 mensualmente, incluyendo Bonificación.

Gastos Indirectos de Fabricación: En este centro se presupuestaron 522,000.00 anuales.

Capacidad de Producción: En este centro tiene la capacidad de procesar 10 escaleras por hora fábrica.

Centro de terminado

Mano de obra: Trabaja 1 obrero, al cual se le paga un total  10,230.00 mensuales más  1,500 de  incentivo.

Gastos de fabricación: Se presupuestaron para este centro  177,600.00 anuales.

Capacidad de producción: Este centro puede procesar 4 escaleras en 1 H.F.

Elementos estándar del costo de producción

Determinación de las horas fábrica

En los tres centros productivos la planta trabaja 242 días al año en 1 jornada diaria de 8, 7 y 6 horas diarias.

(242 días al año) x (8, 7 y 6 horas diarias que laboran los obreros de cada centro)

Cálculo:

Centro de Cortes 242 días x 8 = 1,936 H.F.

Centro de Formado  242 días x 7 = 1,694 H.F.

Centro de Terminado 242 días x 6 = 1,452 H.F.

Horas hombre por centro de producción

En los tres centros se trabaja al día 8 horas en cortes, 7 horas en formado  y 6 horas en terminado

Centro de Cortes

(242  días del año) x (8 horas  de trabajo al día) x (4 trabajadores)

Cálculo (242 x 8 x 4) = 7,744 H.H.

Centro de Formado

(242 días al año) x (7 horas de trabajo al día) x (2 trabajadores)

Cálculo (242 x 7 x 2) = 3,388 H.H.

Centro de Terminado

(242 días al año) x (6 horas de trabajo al día) x (1 trabajador)

Cálculo (242 x 6 x 1) = 1,452 H.H.

Costo de la hora hombre por mano de obra

Centro de Cortes

(Total salarios al mes de julio 54,000.00) x (12 meses del año) / (7,744 Horas Hombre)= 83.677685 C.H.H.M.O.

Centro de Formado

(Total salarios al mes de julio 23,460.00.) X (12 meses del año) / (3,388 Horas Hombre)=  83.093270 C.H.H.M.O.

Centro de Terminado

(Total salarios al mes de julio 11,730.00) x (12 meses del año) / (1,452 Horas Hombre)= 96.942148 C.H.H.M.O.

Costo de la hora hombre por gastos indirectos de fabricación

Centro de Cortes

Se presupuestaron para el año 869,208.00 en gastos indirectos de fabricación) / (7,744 Horas Hombre)= 112.1242768 C.H.H.G.F.

Centro de Formado

Se presupuestaron para el año 522,000.00 en gastos indirectos de fabricación) / (3,338 Horas Hombre) = 156.381066 C.H.H.G.F.

Centro de Terminado

Se presupuestaron para el año 177,600.00 en gastos indirectos de fabricación) / (1,452 Horas Hombre)= 122.314049 C.H.H.G.F.

Tiempo necesario para producir una unidad en cada centro

Centro de cortes

Escaleras de 8 pies

(7,744 Horas Hombre) / (1,600 escaleras)

Cálculo (7,744 / 1,600) = 4.84 H.H.

Escaleras de 4 pies

(7,744 Horas Hombre) / (3,200 escaleras)

Cálculo (7,744 / 3,200) = 2.42 H.H.

Centro de Formado

(3,388 Horas Hombre) / (1,600 escaleras de 8 pies)

Cálculo (3,388/ 1,600) = 2.1175 H.H.

(3,388 Horas Hombre) / (2,880 escaleras de 4 pies)

Cálculo (3,388 / 2,880) = 1.176388 H.H.

Centro de Terminado

(1,452 Horas Hombre) / (2,125 escaleras de 8 y 4 pies)  

Cálculo (1,452 / 2,125) = 0.683294 H.H.

Elementos reales del costo de producción por centro

Determinación de las horas fábrica

La planta trabajó durante el mes de julio 25 días en una jornada diaria de 8 horas en el centro de cortes, 7 en formado y 6 en terminado.

(25 días que la planta trabajo el mes de julio) x (8, 7 y 6 jornadas que labora durante el día en cada centro)

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