Productividad En Industrias Manufactureras: Mejoramiento Y Desarrollo.

Productividad en Industrias Manufactureras:

Mejoramiento y Desarrollo.

Ninguna gran empresa manufacturera en la historia nació siendo lo que actualmente es, no, hasta el día de hoy, la gran mayoría que logra contar con un prestigio de nivel nacional e internacional, comenzaron como simples negocios, comercios y talleres locales, y al igual que siempre ocurre con algún negocio nuevo, también iniciaron con problemas en varios ámbitos, ya sea con dificultades en un simple módulo de trabajo o hasta situaciones difíciles en el área administrativa y de gestión. Sin embargo, lo que caracterizó e hizo que empresas como Toyota, Ford, Zippo, etc., sobresalieran de las demás, fue la capacidad de liderazgo de sus dueños y la creación de nuevas e innovadoras estrategias y principios de gestión que ayudaron a la detección, reducción e inclusive a la eliminación de dichos problemas, con lo que de manera drástica y a lo largo del tiempo, se han ido convirtiendo en las empresas líder del mercado. Estas ideas, que comenzaron como simples cambios en la forma de trabajo de las empresas, poco a poco se fueron convirtiendo en herramientas fundamentales en el difícil camino de alcanzar un nivel de productividad más óptimo.

De acuerdo con Barrion G. la productividad, en términos generales, se define como “la relación que existe entre la producción y los recursos puestos en juego para lograrla” (Barrion 2006. p. 2). Es decir, se trata de hacer más, con la misma o menor cantidad de recursos (materiales, tiempos, movimientos, etc.). Esta es una de las principales metas a alcanzar por toda empresa, no importa el tamaño o la importancia que posea dentro del mercado. Sin embargo, y principalmente las micro y medianas empresas no conocen la forma de llegar y/o alcanzar nuevos niveles de productividad, lo que provoca un estancamiento en el desarrollo de la misma, dando como resultado un constante e inclusive aumento de gastos de producción, con los cuales y en varios casos se puede llevar a la quiebra de la empresa. Además, y uno de las detalles mas importantes, es que muchas de estas empresas cuentan con el potencial necesario para alcanzar nuevos niveles de productividad.

Para poder llevar a cabo lo anterior, se han creado técnicas, principios y estudios que lleven a lograr esto lo largo de los años. Además, con el avance y desarrollo tecnológico, estas técnicas han ido cambiando y evolucionando al paso del tiempo, complementándose con varias ciencias tales como la estadística, la informática y el cálculo. Muchas de estas herramientas son aplicables a las empresas que se han visto estancadas en su desarrollo y que desean aumentar su nivel dentro del campo industrial manufacturero. Es por ello que una correcta aplicación del estudio y análisis de la empresa a través de éstas (técnicas de mejoramiento de calidad) supondría un menor consumo de recursos, con la misma cantidad de producción que se tiene actualmente, y sin afectar la calidad e integridad del producto.

Lo anterior, es una opinión acerca de la forma en que se puede llegar a la resolución de los problemas que se presentan en una empresa manufacturera y sus líneas de producción, por lo tanto, es claro que se hablará posterior y más profundamente acerca de estas técnicas, sin embargo, antes de proceder es necesario mencionar cuáles son las principales dificultades que existen.

El autor Daniel Jones, en su publicación en línea nos dice que, a lo largo de los años y a través de estudios realizados, se ha llegado a la conclusión de que la productividad en el proceso de manufactura se ve afectada y/o disminuida por 7 tipos de desperdicios en diversos ámbitos, los cuales, junto con sus causas y consecuencias, se clasifican de la siguiente manera (Jones, 2008 p. 3):

El primero son los Defectos en los productos, el cual se da a causa de material deficiente, mano de obra inexperta e incapacitada, área de trabajo deficiente y estándares de calidad inferiores, lo cual conlleva a una demanda de mercado más baja y decrecimiento del prestigio empresarial. En segundo lugar tenemos el Exceso de Producción, en el cual, el aumento neto de la producción para la que no hay demanda y un mal estudio de mercado son las principales causas. Si no se le da solución a este tipo de desperdicio, puede traer consecuencias como aumento de desempleo y de endeudamiento. El tercer tipo de desperdicio es Transporte, que surge por un análisis de layout deficiente, la misma estructura de la planta, mala distribución de los elementos, etc., dando como resultado un mayor gasto de producción. Las esperas y retrasos en la línea ocupan el cuarto lugar y se da como consecuencia de cuellos de botella, módulos de trabajo demasiado lentos e inclusive una mala capacitación del operario, lo que produce una fluidez lenta y poca optima en la línea, conllevando a una menor producción y por lo tanto, un menor ingreso en las utilidades. Después de este tipo de desperdicio, se encuentra en el quinto lugar el Exceso de Inventario, el cual se deriva por una mala planeación de producción, la baja demanda que existe en el mercado y los cálculos erróneos de inferencia, dando como resultado un consumo de espacio innecesario y por lo tanto, un mayor gasto a la empresa. En el sexto lugar están los Movimientos del trabajador, consecuencia de una mala capacitación, inexperiencia de este, mala organización y/o forma de elaboración del producto incorrecta, lo cual produce a cuellos de botella y un mayor tiempo de elaboración en el proceso. Finalmente y como ultimo lugar están los Procesos innecesarios, productos de la mala planeación y forma de elaboración en el proceso, lo cual conlleva a un mayor desgaste en la mano de obra y un mayor gasto a la empresa.

Prácticamente, la corrección y eliminación de todos estos desperdicios daría como resultado un proceso de manufacturera casi perfecto.

Sin embargo, las soluciones a estos desperdicios no es nada sencilla, ya que cada línea de producción, cada modulo de trabajo, cada fabrica manufacturera que existe no es igual a otra, de ahí la complejidad del mejoramiento de productividad y el surgimiento de la necesidad de aplicación de técnicas de análisis, tales como Lean Manufacturing y Estudio del trabajo.

Lean Manufacturing y Estudio del trabajo son principios de gestión de calidad y técnicas para la solución de problemas respectivamente, enfocados a dar una solución real, viable y confiable a la solución de los desperdicios antes mencionados, con lo cual se lograría alcanzar una mayor productividad.

Las ventajas que conllevaría esto, y hablando en términos generales, se logran deducir fácilmente: al reducir distancias, el consumo de gasolina y tiempo disminuye, al reducir defectos, el costo de utilidades se incrementa,

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