Programación torno CNC

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        UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

        FACULTAD DE INGENIERÍA

        Departamento de Ingeniería Mecánica

                                                Área de Procesos Mecánicos

PROGRAMACIÓN DEL TORNO CNC

1.- OBJETIVO GENERAL

Que el alumno internalice y comprenda las ventajas de programar  el torno CNC mediante las funciones pre-programadas o subrutinas disponibles en la biblioteca de los controladores de tornos CNC.

2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.1.- Familiarizar al alumno con los códigos de programación CNC para tornos, tanto de preparación de la máquina como de movimiento.

2.2.- Que el alumno internalice la forma de indicarle al controlador del torno CNC que el trabajo se realizará a velocidad de corte constante, o a la velocidad de giro del usillo  constante.

2.3.- Familiarizar al alumno con las respectivas instrucciones para indicarle al controlador: El avance, el cambio de las herramientas de corte, el tipo de coordenadas (absolutas o relativas); la unidad de medida del desplazamiento (milímetros o pulgadas), el comando del fluido de corte y de la cinta extractora de viruta, etc.

2.4.-        Familiarizar al alumno con el uso de las subrutinas pre-programadas disponibles en los controladores para tornos CNC, esto es: Ciclo de perfilado con predominio del cilindrado, ciclo de perfilado con predominio del refrentado, ciclo de perfilado con perfil constante y de acercamiento sucesivo, ciclos de roscado, etc.  

3.-  INTRODUCCIÓN TEÓRICA

3.1        INTRODUCCION A LA PROGRAMACIÓN MANUAL DE M-H-CNC

Para que una máquina CNC pueda funcionar necesita de tres elementos básicos que son: el Programa, la Unidad de Control y la Máquina Herramienta. En la programación manual el programador debe disponer de: El plano de la pieza, las características de la máquina herramienta CNC, el tipo de controlador, las herramientas y utilajes disponibles, a partir de lo cual el trabajo del programador consiste en:

-        Descomponer el mecanizado de la pieza en operaciones elementales capaces de ser desarrolladas por el control numérico definiendo tipo de trayectoria y coordenadas de principio y fin de ésta.

-        Determinar las herramientas y utilajes necesarios y definir sus condiciones de trabajo.

-        Delimitar las coordenadas de los puntos de la trayectoria que recorre la herramienta.

-        Codificar en códigos ISO las fases elementales definidas.

1. PROCEDIMIENTO PARA PROGRAMAR MANUALMENTE

Para realizar la programación manual en una máquina CNC se debe establecer un procedimiento con  el objeto de optimizar el tiempo ocupado en este proceso para no tener que volver a buscar información que no fue incorporada en su momento. Se debe dejar claro que antes de realizar un programa y establecer un procedimiento se deben conocer algunos puntos tales como:

• Características y capacidades de la máquina herramienta: Potencia, velocidades, esfuerzos admisibles, zona de trabajo, puntos de origen y referencias.
• Características del control numérico: Tipo de control, formato de bloques, código de funciones y funcionamiento.
• Dimensiones y tolerancias de la pieza a fabricar y del material en fruto.
• Número de piezas a fabricar y fases de mecanizado necesarias
• Datos de los sistemas de sujeción disponibles: Características técnicas, geométricas, dimensionales, etc.

3.3        CÁLCULO DE COORDENADAS DE LOS PUNTOS DE TRAYECTORIA

        Antes de definir las trayectorias de determinación o contorno de la pieza se deben definir las trayectorias intermedias ya sean de desbaste, cambio de herramienta, etc. Con el fin de prever posibles colisiones. Para ello se debe definir el modo de sujeción de la pieza, el punto de origen de ella y el origen del programa.

        Se deben calcular todas las coordenadas de los puntos que definen las trayectorias de la(s) herramienta(s) no solo en los movimientos de corte, sino también en los movimientos en vacío.

3.4        ESTUDIO DEL TIEMPO DE OPERACIÓN

        Con el propósito de minimizar el  tiempo de mecanizado y aumentar la productividad se debe tratar en lo posible de:

-        Minimizar el número de trayectorias de corte.

-        Minimizar la longitud de las trayectorias en el proceso de mecanizado.

-        Minimizar los cambios de herramienta cuando sea posible.

-        Minimizar el número de herramientas a utilizar, etc.

3.5         COMPOSICION DE UN PROGRAMA CONTROL NUMERICO

3.5.1  INTRODUCCION

        Una vez que se dispone de toda la información, ésta se debe llevar a “lenguaje CNC” (códigos). El conjunto de información que corresponde a una fase de mecanizado recibe el nombre de bloque o secuencia. El formato de bloque permite diferenciar e interpretar las distintas informaciones contenidas en él.  La información contenida en los bloques se agrupa en instrucciones o funciones, en donde cada instrucción se compone de una letra llamada dirección y unos números.

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