Proyecto automatizacion

PROYECTO DE AUTOMATIZACION

Una empresa que es reconocida por el sector metalmecánico expresa la siguiente problemática, en el proceso de taladrado y paletizado de una pieza, el mandante de dicha empresa le solicita, que sus instalaciones de producción sean automatizadas para generar una mayor eficiencia en la producción, si bien tiene un correcto funcionamiento la idea es poder potencial la instalación con el fin de modernizar y tener una mayor eficiencia en dicha producción.

El mandante nos hace llegar una serie de requerimientos solicitados que debemos cumplir, con el fin de realizar una mejora exitosa, siendo los siguientes puntos.

• Deberá actualizar el funcionamiento de la máquina integrando redes de comunicación industrial.
• Deberá elegir los nuevos sensores que posean protocolos de comunicación industrial.
• Deberá elegir los nuevos actuadores que posean protocolos de comunicación industrial.
• Deberá elegir los nuevos controladores que posean protocolos de comunicación industrial.
• Diseñe la pirámide de automatización, en donde expresa la estructura de los sistemas de comunicación.
• Exponga los requisitos para la integración de los buses de campo que ha elegido.
• refiérase a la topología de conexión de los equipos.
• Agregue una pantalla HMI para que el operario pueda monitorear el proceso.
• Agregue una estación de PC para supervisar y monitorear el proceso de la línea de producción.

Los requerimientos pedidos por el mandante los iremos solucionando desde el primer punto hasta el noveno.

PRIMER PUNTO: Para actualizar el funcionamiento realizaremos un enlace de comunicación bidireccional y multipunto entre los controladores y dispositivos de campo inteligentes, como los sensores y actuadores.

para esto es necesaria la interconexión de las líneas, lo primero que realizaremos será la identificación del protocolo necesario para la comunicación de los actuadores y sensores con el resto del circuito, que contemplará pantallas HMI, PLC y una estación PC.

En este proyecto utilizaremos un protocolo de comunicación AS-I, por ende, cada línea será adecuada con este protocolo de comunicación, adicionalmente a AS-I, utilizaremos un protocolo de comunicación PROFIBUS, el cual nos ayudará a comunicar la capa de sensores y actuadores, el paso de AS-I a PROFI BUS será realizado por un PLC con pasarela PROFIBUS / AS-I, que hará posible el cambio de tecnología.

SEGUNDO PUNTO: Tendremos una gama de sensores que nos ayudaran a realizar una medición más precisa en cada punto de la máquina para eso necesitaremos los siguientes sensores de comunicación.

• Sensor de proximidad.
• Sensor de temperatura para tener un control después de el taladrado de las piezas.
• Sensor de posicionamiento, este para que la pieza se detenga en el punto exacto.
• Sensores de partida para los motores y actuadores que nos desplazan las piezas en los pallets.
• Sensor de velocidad de las correas transportadoras.

En este punto tendremos sensores de contacto, ópticos, infrarrojos.

TERCER PUNTO: Usaremos 1 tipo de actuador eléctrico el cual sería de doble efecto, con este instrumento conformado por un motor eléctrico y un reductor con la capacidad de carga útil es de 5 a 10kg, con esto podremos realizar movimientos o acciones más precisas.

CUARTO PUNTO:  en este punto utilizaremos el Este tipo de controlador Compact Logix 5380 ofrecen mayor rendimiento, capacidad, productividad y seguridad colaborando eficientemente con las demandas crecientes de máquinas y equipos inteligentes para la fabricación además de ser compatible con la pasarela profibus.[pic 1][pic 2]

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