Relevamiento de riesgos de galvanizado

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Índice

OBJETIVOS ………………………………………...................................................... 2

INTRODUCCIÓN ……......................................……................................................ 2

Descripción de la actividad .................................................................................. 2

Método para la evaluación de Riesgos Laborales ............................................. 4

Tipificación de riesgos .......................................................……………................ 7

GALVANIZDO EN CALIENTE ............................................................................... 8

Características del proceso ..............…………………………….......................…. 8

Planilla relevamiento de riesgos ........................................................................ 11

CÁLCULO DEL NIVEL DE RIESGO”NR” Y DEL NIVEL DE INTERVENCIÓN

“NI” ........................................................................................................................ 12

TRATAMIENTO DE LOS RIESGOS…………….................................................... 13

MEDIDAS PREVENTIVAS .................................................................................... 17

RECOMENDACIONES .........................................…………………….................... 18

REFLEXIÓN ........................................................................................................... 19

PLANIFICACIÓN, DESARROLLO, VERIFICACIÓN y ACTUACION ..................  20

Bibliografía ............................................................................................................ 22

OBJETIVOS

• Identificar los riesgos existentes en un sector de galvanizado en caliente
• Evaluar riesgos y ponderar.
• Recomendar medidas preventivas

INTRODUCCIÓN

La evaluación de riesgos, se realiza en los puestos Decapado y Baño de inmersión del sector Galvanizado en caliente de la empresa GALVACORD s.r.l. Sito en la calle Antonio Gianelli 840 en la Ciudad de Córdoba Capital

Descripción de la actividad

El operador de galvanización por inmersión en caliente verifica el diseño, dimensión, peso y utilización de aceros adecuados para ser galvanizados, controlando las superficies de las piezas a galvanizar para luego continuar con las etapas del proceso de desengrase, enjuagado, decapado, tratamiento con sales, secado, galvanización, enfriamiento e inspección cumpliendo con el objeto de evitar que durante un largo tiempo el acero galvanizado se oxide o corroa.

Puesto de trabajo

Tareas que desarrolla, paso a paso, el operador en su puesto de trabajo

Decapado

•  Se prepara y protege antes de realizar las tareas.
•  Inspecciona la pieza con la que ha de trabajar.
•  Prepara la pieza metálica de acuerdo a las características que esta presenta  

 (largo, ancho, espesor, peso).

• Utiliza el puente grúa para desplazar el material.
•  Sumerge las piezas en la pileta de desengrase a PH cercano a 7 durante 15 a  

 20 minutos.

•  Pasa luego a la pileta de decapado (ácido clorhídrico) que se encuentra diluido

      a una temperatura ambiente de 18º a 21º. Constata que la pieza se encuentre

      libre de óxido.

•  Pasa a enjuagar la pieza

Baño de inmersión

•  Introduce las piezas en piletas de tratamiento de fundente compuesta de  

 cloruro de zinc y amonio. (sal doble)

•  Traslada la pieza (haciendo uso del puente grúa) a la pileta de galvanizado que  

  se encuentra a 450º.

•  Sumerge la pieza en la pileta lentamente (mediante el uso del puente grúa y

 apropiadas herramientas que lo ayudan a centrar la pieza en la pileta) evitando

 así que la pieza provoque detonaciones y proyecciones de zinc fundido.

•  Enfría la pieza conociendo que no todas las piezas se enfrían con agua ya que

 algunas sufren deformaciones.

•  Trasladas las piezas al sector de inspección y posteriormente al sector de

 almacenaje.

 Área de trabajo

•  Realiza sus trabajos en lugares cerrados (con sistema de extracción) u abiertos

 (con ventilación natural).

•  Trabaja de pie.

Herramientas y equipos que utiliza:

• Puente de grúa
• Cajas plásticas (para piezas pequeñas)
• Compensadores de carga para movilizar las piezas
• Gancheras de anclaje de piezas y cajas
• Cadenas, eslingas y/o estrobos

                                                       [pic 2]

Método para la evaluación de Riesgos Laborales

Nivel de deficiencia

Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación esperable entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal directa con el posible accidente. Los valores numéricos empleados en esta metodología y el significado de los mismos se indica en el cuadro.

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Nivel de exposición

El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da exposición al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquina, etc.

Los valores numéricos, como puede observarse en el cuadro siguiente, son ligeramente inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que, por ejemplo, si la situación de riesgo está controlada, una exposición alta no debiera ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con exposición baja.

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