Resumen unidad 4 (teoría del mantenimiento predictivo)

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA

DEPARTAMENTO MECATRÓNICA

CARRERA: 

INGENIERÍA MECATRÓNICA

Materia:

Mantenimiento

Nombre del reporte: 

Resumen unidad 4 (teoría del mantenimiento predictivo)

Nombre del alumno:

Isaac Misael Carlos López

Numero de control:

14130116

Temas y subtemas:

Unidad 4: teoría del mantenimiento predictivo

• 4.1 definición y características del mantenimiento predictivo
• 4.2 técnicas predictivas
• 4.3 programación de medición de parámetros
• 4.4 análisis y evaluación de los registros

6  noviembre del 2017

Al inicio del tema el maestro nos explicó que el mantenimiento predictivo es un conjunto de actividades que permiten predecir y prevenir fallas que se puedan presentar en algún equipo. A diferencia del mantenimiento preventivo el predictivo se basa en la condición en que está trabajando el equipo.

Por lo general se recomienda utilizar este tipo de mantenimiento en aquellos equipos sumamente costosos y peligrosos mediante un diagnostico ya que puede determinar si hay algún deterioro que pueda perjudicar la maquinaria.

Importancia del mantenimiento predictivo;

Menciono que es importante conocer que si se establecen sistemas de mantenimiento predictivo este genera mejoras en proceso productivo así como también genera menos costos ya que un sistema predictivo exitoso deberá ser capaz de poder cuantificar los beneficios obtenidos en el mismo.

Así como también tiene por objetivo optimizar ya que su implementación minimiza los tiempos de reparación generando menos paro de maquinaria lo que conlleva a una mejor producción.

7 noviembre del 2017

También nos explicó que el mantenimiento predictivo se apoya en un conjunto de actividades para predecir las fallas; en qué condiciones opera un equipo y es posible determinar mediante un diagnóstico.

Ventajas del mantenimiento predictivo;

• Alto grado de confiabilidad en la operación de equipos

Desventajas;

• Su aplicación puede ser costosa ya sea por material o personal capacitado

El mantenimiento predictivo también apoya en técnicas para aplicar el mantenimiento, la aplicación de técnicas permite detectar con anticipación la falla. Mediante un diagnostico puede determinar o identificar si hay algún deterioro que pueda provocar una falla inminente.

Algunas de las técnicas que se aplican en el mantenimiento que nos explicó el maestro predictivo son:

• Medición y análisis de vibraciones
• Mediciones eléctricas (pruebas de Megger)
• Termografía
• Tribología
• ultrasonido

Termografía;

La detección de las fallas que se pueden generar se puede hacer a través de la temperatura  que irradian. Esto es posible con la utilización de instrumentos que registran la temperatura que emiten los cuerpos.

Tribología;

La tribología es la ciencia que estudia: La fricción, la lubricación y el desgaste de dos superficies en contacto, La aplicación de esta técnica está encaminada a la detección de posibles fallas en los elementos mecánicos de un equipo o máquina, mediante el análisis químico de los aceites y grasas que forman parte de la misma.

Ultrasonido;

Son ondas mecánicas que se encargan de la detección de fisuras o defectos en los elementos mecánicos se puede hacer mediante el uso de equipos de ultrasonido.

Se pueden aplicar mediante pruebas de espesores son muy rápidas pero requieren de personal capacitado  en el manejo de estos instrumentos se utilizan comúnmente en fallas por fugas de aceite, etc.

[Investigación de pruebas de Megger;

Las pruebas a transformadores y todo equipo eléctrico en mantenimientos preventivos se hacen principalmente para monitorear las condiciones del equipo y evaluar la vida útil que le queda al equipo.

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