SMED (Reducción de los tiempos de cambio)

SMED (Reducción de los tiempos de cambio)

¿Qué es el SMED?

SMED: Single-Minute Exchange of Die

Exchange of Die: “cambio de prensa”

Single-Minute: “1 dígito de minutos”, es decir, menos de 10 minutos.

SMED reduce drásticamente los tiempos de cambio en los medios de producción, haciendo al tiempo que la preparación sea más simple, segura y fiable.

Conceptos a tener en cuenta:

• Tiempo de cambio: tiempo desde que se fabrica la última pieza del producto saliente hasta la primera pieza OK del producto entrante. Por tanto, durante el tiempo de cambio la máquina está parada.

• Preparación: operaciones necesarias para el cambio. Toda preparación es desperdicio (MUDA), ya que no aporta valor para el cliente.

• Preparación interna: operaciones de la preparación que sólo pueden realizarse con máquina parada.

• Preparación externa: operaciones de la preparación que pueden realizarse con la máquina en marcha.

¿Para qué sirve el SMED?

El tiempo de cambio es improductivo, cuanto más corto mejor.

Aumentar la fiabilidad del cambio reduce el riesgo de defectos y averías.

La reducción del tiempo de cambio puede aprovecharse de dos maneras:

• Para incrementar Productividad (mantenemos frecuencia de cambio y tamaño de lotes)

• Para reducir el stock en proceso (incrementamos la frecuencia de cambio y reducimos el tamaño de lotes)

Desde el punto de vista del Lean Manufacturing siempre nos interesará reducir el stock.

Respecto al incremento de Productividad, su importancia será tanto mayor cuanto más justa sea nuestra capacidad para satisfacer la demanda del cliente.

¿Cómo funciona el SMED?

En 1969 el Dr.Shigeo Shingo definió los fundamentos del SMED reduciendo el tiempo de cambio de una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ahí lo de “menos de 10 minutos”.

No necesariamente debemos aspirar a reducir cualquier tiempo de cambio a menos de 10 minutos, aunque sí debe ser un objetivo ambicioso que nos haga replantearnos el proceso de raíz.

Ejemplos de cambios de herramienta:

• Cambio de molde en una línea de estampación, al pasar de un tipo de pieza a otra.

• Limpieza de las máquinas en una línea de pintura, al pasar de un color a otro.

• Cambio de broca en un proceso de taladrado.

• Cambio de botella en el envasado de líquidos.

• Cambio de etiqueta.

• Etc.

Hay diversas formas de aplicar SMED, si bien en esencia pasa por las siguientes fases:

1º Documentar la situación

2º Identificar actividades y tiempos internos y externos

3º Reducir actividades y tiempos internos

4º Optimizar la propuesta

5º Realizar seguimiento

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