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Salud Ocupacional


Enviado por   •  22 de Abril de 2014  •  637 Palabras (3 Páginas)  •  251 Visitas

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EL TRABAJO

ISSAL LTDA

ANÁLISIS DE AT/IT

Lugar: Planta Principal.

Identificación de Trabajador Accidentado:

- Nombre: PEDRO PABLO PEREZ

- Antigüedad en el puesto: 5 años

- Turno de trabajo: 6 am - 2 pm

Según el evento descrito, el departamento de Seguridad y Salud en el Trabajo procede a analizar el AT/IT , conforme a los siguientes puntos:

A. Determine si el evento expuesto se trata de un Accidente de Trabajo (AT) o un Incidente de Trabajo (IT). Explique las razones de su respuesta:

De acuerdo a la descripción de la causa es un incidente por que el señor pedro pablo conocía los riegos que conllevaban a el accidente por que se sabía que al estar la maquina prendida y el rodillo girando no se podía acercar la mano en ningún momento ya que el rodillo estaba girando y a su vez estaba absorbiendo tela por el motivo que al colocar la mano se la absorbía con todo y tela lo cual se sabía que era responsabilidad de él solo.

B. Redacte las causas básicas del AT/IT expuesto:

No haber mirado el estado de la maquina antes de realizar su trabajo

No haber apagado la maquina antes de haber envuelto la mano en la tela

Haber metido la tela con la mano mas no con su maquinaria especificada

C. Redacte las causas inmediatas del AT/IT expuesto:

No haber hecho un análisis de la situación en el momento adecuado

No haber mirado el estado de la tela envuelta en el rodillo

No haber soltado el botón de accionamiento en el momento

D. Realice un árbol de causas del evento expuesto:

POR QUE?

POR QUE?

POR QUE?

ANÁLISIS DE LA CAUSA RAÍZ POR MEDIO DE LOS 5 POR QUE?

En éste punto trataremos lo correspondiente a las falencias al momento de manipular máquinas conforme a sus procedimientos y la falta de más elementos de seguridad de la maquinaria de la empresa.

Vemos primero que todo que aunque el personal asiste correctamente al programa de capacitación y manejo de las máquinas tanto de las que ya están como las que llegan nuevas, no se ve que apliquen correctamente los protocolos al momento de manipularlas, evidenciando que el personal al parecer asiste a las capacitaciones tanto escrita como la práctica más no tiene el tiempo suficiente o un periodo de evaluación bajo un supervisor para verificar el completo dominio de la información y la máquina; de igual manera se deben tomar medidas preventivas en el área de la planta, instalando GUARDAS, MALLAS o REJILLAS de seguridad que impidan que el operario logre meter o introducir la mano a la máquina por cualquier motivo y de ésta forma conservar la integridad física

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