Seguimiento Y Retroalimentación De Resultados Obtenidos

Seguimiento y retroalimentación de resultados obtenidos

Retroalimentación de resultados

La realimentación, también denominada retroalimentación o feedback, significa “ida y vuelta” es el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y sugerencias, con la intención de recabar información, para intentar mejorar el funcionamiento de una organización. Para que la mejora continua sea posible, la realimentación tiene que ser pluridireccional, es decir, tanto entre iguales como en el escalafón jerárquico, en el que debería funcionar en ambos sentidos, de arriba para abajo y de abajo para arriba.

Objetivos de la retroalimentación de resultados:

• Minimizar el tiempo de finalización.

• Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento).

• Minimizar el inventario del trabajo en curso.

• Minimizar el tiempo de espera de los clientes.

El plan maestro de producción sirve para planificar la producción en tiempos futuros.

El sistema de retroalimentación consta de dos partes clave.

• La primera es la acción reflexiva sobre los resultados de la medición y de las cápsulas de formación.

Incluye también el seguimiento sobre las acciones de mejora anteriores que están en proceso de puesta en práctica y la evaluación del impacto de las mismas a través de las mediciones de efectividad

• La segunda es la identificación y selección de propuestas de mejora, con la asignación de los responsables para su realización y fechas de conclusión.

El sistema de retroalimentación se puede representar en un diagrama de proceso principal, donde se establece una secuencia de pasos entre los componentes que lo conforman.

SEGUIMIENTO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

MPS suele denominarse como el control y consiste en verificar que se haya hecho lo que estaba planeado.

• Se tienen reportes de lo producido.

• De lo que no se pudo cumplir.

• También delas causas del incumplimiento.

Datos requeridos para MPS

• La hoja de ruta de cada producto, ósea la descripción de los procesos de producción que lleva cada uno delos productos.

• Los requerimientos de materiales, herramientas, componentes equipos, etc.

• Los datos de tiempo de producción para cada uno de los procesos de cada uno delos productos.

• La capacidad de producción década uno de los procesos productivos.

El plan maestro se elabora para todo el periodo, con posibilidades de ser actualizado o modificado si cambian las circunstancias. La gestión de la producción en el corto y mediano plazo, va encaminada a minimizar los costos originados por los stocks y la mano de obra, mediante las correspondientes planificaciones.

Calcula la demanda media y las capacidades disponibles mediante inventarios nos llevarán

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