Tecnica Del Rechazado De Metales

Rotar, a veces llamada espín de conformación, es un proceso de formación de metal usado para formar piezas cilíndricas girando una pieza de chapa metálica, mientras que las fuerzas se aplican a un lado. Un disco de metal de hoja se hace girar a altas velocidades mientras que los rodillos presiona la lámina contra una herramienta, llamada un mandril, para formar la forma de la parte deseada. Spun partes metálicas tienen un rotacionalmente simétrica, con forma hueca, tal como un cilindro, cono o hemisferio. Los ejemplos incluyen utensilios de cocina, tapacubos, antenas parabólicas, los conos de nariz del cohete, e instrumentos musicales.

Hilado se realiza típicamente en un manual o un torno CNC y requiere un mandril en blanco, y la herramienta de rodillo. El blanco es la pieza en forma de disco de hoja de metal que está pre-cortadas de acción de la hoja y se formará en la parte. El mandril es una forma sólida de la forma interna de la pieza, contra la cual se presiona la pieza en bruto. Para las piezas más complejas, tales como aquellos con superficies reentrantes, de piezas múltiples mandriles pueden ser utilizados. Debido a que el mandril no experimenta mucho desgaste en este proceso, que puede ser de madera o de plástico. Sin embargo, la producción de alto volumen típicamente utiliza un mandril de metal. El mandril y el blanco se sujetan con abrazaderas y sujeta entre el cabezal y el contrapunto del torno para ser rotado a alta velocidad por el husillo. Mientras que el blanco y el mandril girar, la fuerza se aplica a la hoja por una herramienta, haciendo que la hoja se doble y se forman alrededor del mandril. La herramienta puede hacer varias pasadas para completar la formación de la hoja. Esta herramienta es generalmente una rueda de rodillo unido a una palanca. Los rodillos están disponibles en diferentes diámetros y espesores, y se hacen generalmente de acero o de latón. Los rodillos son de bajo costo y la experiencia de poco desgaste permitiendo una producción de bajo volumen de las piezas.

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