Tecnologia E Innovacion Carnicos

1. MAQUINARIA Y EQUIPO EMPLEADA EN LA INDUSTRIA CÁRNICA

La industria cárnica cuenta con una gran variedad de equipos y maquinaria que permiten optimizar los procesos de preparación, elaboración, empaque y conservación de los productos cárnicos, entre ellos encontramos los siguientes:

Cutter

Despresadora de pollo

Embutidora hidraúlica

Emulsificadores

Horno automático a vapor

Mezclador

Porcionadora

Repeladora 620

Sierras

Tajadoras

Tanque para salmuera

Amarradora manual

Cocedor de alimentos

Descueradora automática

Desmembradora

Atomizador de humo liquido

Tanques de cocción a gas

Tanques de cocción a vapor

Apanadora

Clipadora manual

Congelador

Deshuesadora

Masajeador con vacío

Molinos

Termoselladora

A continuación se explicaran brevemente las características de cada uno de los anteriores equipos.

CUTTER

Posee 3 cuchillas y su cuba tiene una velocidad de 9/18 RPM. Las cuchillas giran a 1.420/2.840 RPM. Se caracteriza por:

DESPRESADORA DE POLLO

Es una maquina especializada en el pelado automático de piezas de pollo, esta construido en acero inoxidable y aluminio abrillantado. Se caracteriza:

EMBUTIDORA HIDRAÚLICA

Se utiliza para embutir productos cárnicos en fundas naturales o sintéticas. Tiene 25 litros de capacidad. Se caracteriza:

EMULSIFICADOR EMS 150

Esta fabricado en acero inoxidable. Se utiliza para preparar emulsiones cárnicas con una mayor extracción de proteína e incremento en la retención de humedad, obteniendo uniformidad y continuidad de la producción. También se pueden fabricar emulsiones para mayonesas y salsas.

Se caracteriza por que posee un sistema de corte con cuchillas y discos que por su alta velocidad de giro realizan un corte fino de la emulsión que luego es evacuada a un carro cutter.

HORNOS AUTOMATICOS A VAPOR

Están fabricados en acero inoxidable. Proporcionan un tratamiento térmico a los productos cárnicos, realizando de manera automática procesos de secado, cocción, lavado y opcional duchado, ahumado natural o liquido.

Se caracteriza por que:

Tiene un sistema estructural completamente modular de acuerdo al número de carros varilleros, puertas con sello hermético y empaques, paredes aisladas, paredes completamente soldadas, plataforma para ingreso de carros.

Tiene sistema de ventilación y extracción para la homogenización de las condiciones de temperatura en el interior del horno y la extracción de vapores.

Tiene sistema de vapor que permite el calentamiento del radiador en acero inoxidable para los procesos de secado y el ingreso de vapor directo para la cocción. Estos sistemas incluyen líneas de vapor de alta presión para secado, línea de vapor de baja presión que incluye válvulas reguladoras de presión y línea de retorno de condensado.

Tiene sistema neumático para el accionamiento y posicionamiento de válvulas y compuertas de aire fresco y extracción.

Tiene sistema de control y potencia dotado con variadores de velocidad, motores, elementos de potencia y un controlador programado específicamente para el monitoreo de variables y control de todos los pasos del proceso y programas de acuerdo al tipo de producto de manera que se ejecutan de forma automática.

Tiene sistema de lavado que incluye tanque y bomba que por medio de una distribución de boquillas permite el lavado del interior del horno y ductos.

Cuenta con un sistema de regulación y seguridad de control del vapor.

Fácil identificación de fallas del equipo debido a la implementación de sensores y controles de elementos críticos (presóstatos y variadores).

Opcionales:

Sistema de duchado interno que permite el enfriamiento con agua por medio de boquillas de aspersión.

Sistema de humo natural que permite la generación de humo a partir de viruta de madera, que se ingresa al interior del horno para el ahumado de productos.

Atomizador de humo liquido que permite la aplicación de humo liquido en el interior del horno por medio de nebulización fina a alta presión.

Sistema de monitoreo, registro y visualización en sitio ó remoto, que asegura un control de calidad del proceso con curvas de temperatura de los sensores de temperatura, con identificación de alarmas.

Disponibles en diferentes voltajes de acuerdo a los requerimientos del cliente.

MEZCLADOR DE DOBLE EJE

Fabricado en acero inoxidable con acabado tipo sandblasting. Su función es homogenizar los ingredientes necesarios para la fabricación de productos cárnicos, principalmente. Se caracteriza por:

Es un equipo con doble eje para favorecer el tiempo y calidad de la mezcla, cada eje con aspas en forma de ancla y una velocidad de giro estándar permiten una amplia homogenización de productos.

Compuerta de descarga manual

La interfase de operación posee un controlador con 3 programas de mezcla con cambios de giro de los ejes de aspas y descarga.

Equipado con un sensor inductivo de seguridad que detiene el funcionamiento del equipo cuando las rejas están abiertas.

Ventajas:

Posibilita la automatización de procesos y la estandarización de productos.

Propicia la retención de agua y proteínas.

Favorece la solubilización de proteínas y el desarrollo y estabilización del color de la mezcla.

Disminuye los riesgos de contaminación y alteración de las características organolépticas.

PORCIONADORA SUPER

Construida en acero inoxidable, cuenta con una velocidad de operación de 1800 a 1200 porciones por hora. Su función es, principalmente, formar y porcionar hamburguesas y nuggets; las porciones estándares son de 224 gr, el molde estándar en 4.8 mm hasta 19 mm de espesor.

Sus dimensiones son 933 mm de alto y 734 mm de ancho y largo. Tiene

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