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PROCESOS DE GESTION. Son los procesos estratégicos de la organización (de liderazgo) establece la base para el funcionamiento de la organización proporcionando información al resto de los procesos para el mejoramiento.

PROCESOS OPERATIVOS. Transforman los recursos en el producto/ servicio aportándoles valor, es decir, conforme a los requisitos del cliente tanto interno como externo. Son la razón de ser de la organización para lograr los objetivos.

PROCESOS D APOYO. Son aquellos que no repercuten directamente en producción, pero que son necesarios para su buen desarrollo. Pueden ser gestión de R.H., contabilidad y control de gestión.

EN PISO DE PRODUCCION.

• Actualiza el inventario en línea automáticamente.

• Calcula las fechas de comienzo, retardo y estimadas de cumplimiento de cada operación.

• Provee de requerimientos acumulados de mano de obra por cada centro de trabajo.

• Acumula los costos del material, trabajo, sobrecostos por operación y totaliza la orden de trabajo correspondiente.

• Soporta el procesamiento de operaciones manejadas por proveedores externos

• Crea paquetes de productos para ventas

• Provee contabilidad de costos para cada centro de trabajo, centro de costos y labores.

• Seguimiento y cronogramas de trabajos por secuencia de operación.

• Mantiene información del estado de los materiales por cada orden y estado del trabajo por operación.

• Las órdenes de fábrica son generadas por el sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP)

• Requiere integrarse con los módulos de inventario y Rutas de Proceso

• Puede estar integrado con los módulos de nómina, Manejo de Proyectos, y Planeación de Requerimientos de Materiales.

• Captura de la transferencia incidental de materiales hacia o desde las órdenes de fabricación (trabajos en proceso)

• Acumulación en línea de los requerimientos de mano de obra por centro de trabajo.

• Análisis de Entrada/ Salida por cada centro de trabajo y periodo de plaeación.

• La entrada de órdenes de fabricación generan datos de operación desde las Rutas de Proceso y la reserva de materiales desde el ensamblaje de productos.

• Acomoda las notas de fabricación

• Permite la grabación de desechos de materiales

• Imprime las listas de despachos cuales relacionan las labores a realizar por cada centro de trabajo.

• Reportes de las horas de trabajo.

Existen diversas clasificaciones de sistemas de producción, una de ellas es:

1) Continuos y estandarizados

2) Intermitentes o por lotes

3) Únicos o de proyectos

CONTINUOS O ESTANDARIZADOS.

• Sistemas de producción en línea

• Sistemas de producción por procesos continuo.

INTERMITENTES O POR

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