Tecnologias de la informacion y comunicacion. Los componentes básicos del vidrio se pueden clasificar según los siguientes grupos o familias
Enviado por 211097 • 11 de Abril de 2017 • Trabajo • 921 Palabras (4 Páginas) • 319 Visitas
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INTRODUCCION
En este tema hablare sobre le vidrio, cuáles son sus componentes y cuál es su estructura y en que se basa en nuestra vida cotidiana.
Los componentes básicos del vidrio se pueden clasificar según los siguientes grupos o familias:
Óxidos
Fundentes
Afinan tés
Colorantes
El nitrificante por excelencia y responsable de la formación de la red vítrea es la sílice (SO2) procedente fundamentalmente de la arena silícea. Este funde a temperaturas muy altas. 1800°C, aunque se consigue disminuir el punto de fusión con fundentes. Entre los óxidos más importantes se encuentran la caliza (Ca CO3) y (MgCO3). El primero facilita la fusión y da fluidez al vidrio, mientras el segundo aumenta la resistencia del vidrio a los cambios de temperatura y mejora las propiedades mecánicas. El fundente más corriente es el Na25O4 y su misión es homogenizar la masa de vidrio fundido mediante la cesión de gases que al desprenderse remueven dicha masa de vidrio. Los colorantes suelen ser compuestos metálicos que en una pequeñísima proporción aporta color al vidrio. Por ejemplo, el óxido de cobalto aporta coloración azul, el óxido de cromo color verde.
Hay distintos tipos de vidrio según la composición porcentual de las diferentes materias primas que los constituyen. El vidrio utilizado en envases y vidrios de ventanas es el tipo sodo-calcico. El vidrio al plomo se utiliza para lentes y aislantes. El vidrio de boro silicato, dada su resistencia a las altas temperaturas, se utiliza en utensilios de cocina y laboratorio. El vidrio tipo sílice es el que resiste temperaturas más altas y se destina a materiales esenciales.}
Hoy en dia la fabricación de vidrio industrial se realiza en hornos de fusión continuos tipo balsa, en los que por un extremo entra la mezcla de arena y demás componentes y por el otro sale el vidrio ya fundido. Los hornos se calientan hasta temperaturas de 1500-1600°C mediante quemadores de fuel o gas natural y energía eléctrica. El proceso se podrá separar en varias etapas.
Reacción de las materias primas y formación del vidrio
Disolución del excedente de sílice sin reaccionar
Afinado y homogenización
Reposo y acondicionamiento térmico.
Conforme va ascendiendo la temperatura en el horno se va sucediendo una serie de reacciones entre los materiales para formar finalmente una masa homogénea de vidrio. A continuación, se muestran las principales reacciones que se producen durante la fusión del vidrio.
130°C eliminación de agua de la composición
400°C comienza la descomposición de la dolomía
CaCO3: MgCO3 MgO + CO2 + CaCO3
600°C: la sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble de sodio y calcio
CO3Na2 + CO3Ca CaNa2(CO3)2
Reducción del sulfato por el carbón
785°C: descomposición de la caliza
PROCESO LÓGICO
Sílice (SiO)
₂
) - 0.5kg Álcalis - 0.5kg Cal - 0.5kg1. Cargar las materias primas en un horno de producción continua por medio de una tolva.2. Calentar el horno con quemadores de gas o petróleo.3. Fundir la mezcla a 1.500°C.4. Mover hacia la zona de enfriamiento y poner a reposar.5. Darle la forma al vidrio.
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