ACTIVIDAD DE IMPLEMENTACIÓN RCM

MANTENIMIENTO ll

SANTIAGO AVALO GUZMÁN

ACTIVIDAD DE IMPLEMENTACIÓN RCM

GRUPO: MTE02-1 

HORA DE CLASE: VIERNES 6 PM – 8 PM

PROFESOR: MAURICIO GIRALDO L.

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO (ITM)

FACULTAD DE INGENIERÍAS

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MEDELLÍN

 2016

INTRODUCCIÓN

 

El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM es una metodología de análisis sistemático, objetivo y documentado, que puede ser aplicado a cualquier tipo de instalación industrial, útil para el desarrollo u optimización de un plan eficiente de mantenimiento.

El RCM analiza cada sistema y cómo puede fallar funcionalmente. Los efectos de cada falla son analizados y clasificados de acuerdo al impacto en la seguridad, operación y costo. Estas fallas son estimadas para tener un impacto significativo en la revisión posterior, para la determinación de las raíces de las causas.

La idea central del RCM es que los esfuerzos de mantenimiento deben ser dirigidos a mantener la función que realizan los equipos más que los equipos mismos. Es la función desempeñada por una máquina lo que interesa desde el punto de vista productivo. Esto implica que no se debe buscar tener los equipos como si fueran nuevos, sino en condiciones suficientes para realizar bien su función. También implica que se deben conocer con gran detalle las condiciones en que se realiza esta función y, sobre todo, las condiciones que la interrumpen o dificultan, éstas últimas son las fallas.

IMPLEMENTACIÓN RCM

EMPRESA: Siemens S.A

SECCIÓN: Siemens Manufacturing S.A

UBICACIÓN: Km 9.2 vía Bogotá

En busca de un mejoramiento continuo a lo largo de la historia se ha definido el mejoramiento continuo como el control de calidad sobre un proceso estable, a continuación se encontrará en detalle diferentes métodos de control  

LISTADO DE MAQUINAS:

TORNO HORIZONTAL

CANTIDAD: 3 unidades

FABRICANTE: Aris inc

CAPACIDAD OPERACIÓN: torneado de piezas / volteo: 0.8 mts / distancia entre puntos: 2 mts

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / 3F / 4.5 HP / 60 Hz / 1400 RPM

SISTEMA MECÁNICO: caja de velocidades rel 3:1 / transmisión correas dentadas

MODELO: año 2000

CRITICIDAD: alta

FRESA DE BANCO

CANTIDAD: 2 unidades

FABRICANTE: condor

CAPACIDAD OPERACIÓN: fresado de piezas / bancada 300 mm x 300 mm / fresa vertical de 17 pasos

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / 3F / 3 HP / 60 Hz / 1300 RPM

SISTEMA MECÁNICO: caja de velocidades rel 4:1 / embragada / transmisión de correa

MODELO: año 1995

CRITICIDAD: alta

PRENSA HIDRÁULICA

CANTIDAD: 1 unidad

FABRICANTE: power team

CAPACIDAD OPERACIÓN: prensado de piezas / 30 ton

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / 3F / 3 HP / 60 Hz / 1500 RPM

SISTEMA MECÁNICO: cilindro hidráulico 3” diam. / Long 12”

MODELO: año 1998

CRITICIDAD: alta

CEPILLO

CANTIDAD: 1 unidad

FABRICANTE: imocom

CAPACIDAD OPERACIÓN: cepillado de piezas / recorrido torpedo: 0.6 metros / bancada de 200 mm x 200 mm

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / 3F / 3.5 HP / 60 Hz / 1450 RPM

MODELO: año 1990

CRITICIDAD: media

ESMERIL DE BANCO

CANTIDAD: 4 unidades

FABRICANTE: dewalt inc

CAPACIDAD OPERACIONAL: cap. Piedra de 4” – 6”

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / MF / 0.8 HP / 1700 RPM

MODELO: año 2002

CRITICIDAD: media

PULIDORA

CANTIDAD: 2 unidades

FABRICANTE: dewalt inc

CAPACIDAD OPERACIONAL: cap. Disco de 4” – 6”

SISTEMA ELÉCTRICO: 1 motor / MF / 0.8 HP / 1700 RPM

MODELO: año 2005

CRITICIDAD: baja

TALADRO DE COLUMNA

CANTIDAD: 1 unidad

FABRICANTE: carolina

CAPACIDAD OPERACIONAL: taladro de piezas / perf. Hasta ¾”

SISTEMA ELECTRO: 1 motor / 3F / 5 HP / 60 Hz / 1200 RPM

SISTEMA MECÁNICO: caja de velocidades rel 5:1 / transmisión correas dentadas

MODELO: año 1995

CRITICIDAD: media

MÁQUINA DE SOLDAR

CANTIDAD: 3 unidades

FABRICANTE: Lincoln idealarc

CAPACIDAD OPERACIÓN: soldadura piezas / 250 Amp / electrodos 1/8”, 3/32”

SISTEMA ELÉCTRICO: 250 Amp

MODELO: año 1997

CRITICIDAD: media

EQUIPO DE TRABAJO

MANTENIMIENTO

PERSONAL: 5 personas

CARGOS: 3 Tecnólogos / 1 practicante / 1 ingeniero / 1 supervisor

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