AUTOMATIZACIÓN EN UNA PLANTA DE FLEXOGRAFÍA Caso producido por el profesor Rony Martin Cabrera Donayre

AUTOMATIZACIÓN EN UNA PLANTA DE FLEXOGRAFÍA

Caso producido por el profesor Rony Martin Cabrera Donayre

Automatización en una Planta de Flexografía

La Flexografía es una técnica de impresión que utiliza una placa flexible con relieve donde las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas.

Kevin La rosa escogió esta carrera por ser una de las más desafiantes y retadoras.

LA EMPRESA

La empresa SCC es una mediana empresa dedicada a la producción de etiquetas y la impresión de las mismas utilizando la técnica de la flexografía. Comenzó sus actividades productivas desde el 2000 con una sola máquina de marca ETIRAMA.

Actualmente la empresa posee 7 máquinas de producción distribuidas como se muestra en la figura 1. Además, consta de 46 empleados: 38 operarios de producción (entre maquinistas y ayudantes), 2 ingenieros industriales, 2 ingenieros de sistemas, 1 practicante de ingeniería industrial, 1 diseñador gráfico, 1 técnico electrónico, el jefe de planta y el gerente general.

[pic 1]

[pic 2]

[pic 3][pic 4][pic 5]

[pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15]

[pic 16]

Figura 1.

EL PROBLEMA

No cumplimiento en los tiempos de fabricación de las Órdenes de Compra.

Falta de supervisión de los maquinistas por parte del jefe de planta.

Ausencia de un registro de paradas de planta y minutos sin producción de cada máquina.

Mal aprovechamiento de las velocidades máximas de las máquinas por parte de los maquinistas.

LA SOLUCION

Este proyecto se realizó con la necesidad de monitorear las velocidades de todas las maquinas del área de  flexografía de la division XYZ para que el jefe del area, el Ing. ABCDE, monitoree y tenga el registro de las velocidades atravez de "XGESTIONA".

Se usó sensores inductivos cilíndricos de 8mm  (AE1-AN-1A) acoplados a piezas rotativas para que cada pulso sea una revolución.

Debido a que la maquina GODOKIKO se encontraba alejada  a todo el grupo de máquinas se utilizó dos tableros con diferentes PLC's: D0-05DD y D0-06DD1 comunicados por  el módulo H0-ECOM100 atravez de un switch.

La parte informática la desarrollaron los Ing.FGESA y el Ing. JSISS, mienbros del equipo de la empresa SCC usando el software KEPDIRECT v5.11 y VB2010.

Se realizó diseño eléctrico, informático y mecánico tal como se muestra en la figura 2.

...