Agecncias En Bs As

• Una vez abierto el empaque del material de aporte, estos deben ser almacenados previniendo la exposición a la humedad y a una temperatura de 121 a 149°C (de 250 a 300°F).

• Las cargas de soldadura Cad-Weld deben cumplir con lo establecido en la orden de compra, al igual que las mangas de cobre.

• Al recibir la resina líquida utilizada para protección anticorrosiva en la zona del ánodo, se debe verificar que sea compatible con la resina aplicada en la planta de recubrimiento y que está amparada por el certificado de calidad del fabricante.

4.0 INSTALACIÓN

• Los tubos se deben colocar en el bancal de instalación, por medio de camiones y/o cargadores frontales.

• Una vez colocados los tubos en el bancal de instalación se debe realizar una inspección visual y con detector de fallas (holiday detector) en el área de recorte para instalación del brazalete con la tensión eléctrica establecida en el Plan de Inspección y Pruebas.

• Todos los daños deberán ser reparados de acuerdo al punto a lo establecido en el Plan de Inspección y Pruebas, antes de la colocación del brazalete.

• Los datos del tubo (Número BSM, número de serie, longitud) deben ser registrados, así como las series de los ánodos.

• Se debe colocar un cubierta de papel embreado, para evitar el contacto directo entre el ánodo y el recubrimiento anticorrosivo.

• El brazalete deberá instalarse en el tercio medio del tubo y deberá estar bien ajustado evitando daños al recubrimiento anticorrosivo.

5.0 APLICACIÓN DE SOLDADURA ELÉCTRICA

• Previo al inicio de las actividades de instalación, se debe verificar que las máquinas de soldar estén calibradas y/o verificadas, contar con un procedimiento de soldadura calificado de acuerdo al Código AWS D1.1 (ultima edición) y una lista actualizada de soldadores calificados o el registro de su última participación.

• Antes de la aplicación de soldadura se debe verificar que las placas de los ánodos estén libres de humedad, residuos de grasa, suciedad, etc.

• Para evitar que el recubrimiento anticorrosivo resulte dañado con el arco de la soldadura eléctrica, se debe colocar una protección metálica entre el tubo y la placa de ánodo.

• Las placas de los ánodos deben estar ajustadas y sin grietas en la soldadura.

• El cordón de soldadura debe tener un espesor que cubra completamente el traslape de las placas de sujeción de los anodos.

• La soldadura eléctrica se debe aplicar con un amperaje entre 115 y 165A y un voltaje entre 20 y 25V.

• Posterior a la aplicación de soldadura los cordones deben ser limpiados con una herramienta mecánica (pulidora y carda), para retirar los restos de escoria y deberá realizarse una inspección visual para descartar defectos tales como poros, socavados, grietas, etc.

6.0 APLICACIÓN DE SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA (CAD-WELD)

• Deberá retirarse un área de 2” x 2” (51 x 51mm) del recubrimiento de 3LPP. La superficie del acero expuesta debe estar brillante, limpia, seca, libre de grasa, mugre, óxido y humedad.

• El cable conductor debe estar preparado como se menciona en el Plan de Inspección y Pruebas.

• Cada cable deberá ser soldado de forma independiente por aluminotermia a la superficie del tubo dejando una holgura de al menos 2.5” (64 mm).

• Cada cable eléctrico deberá insertarse en un molde adecuado de forma que el cable esté directamente bajo el centro del orificio superior en el molde de soldadura.

• La carga eléctrica deberá colocarse en el molde insertando

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