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Enviado por   •  8 de Mayo de 2014  •  4.421 Palabras (18 Páginas)  •  241 Visitas

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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

U.N.E.F.A.B

Núcleo Anzoátegui Extensión Puerto Píritu

Ambiente: Naval Diurno

Cátedra: Instrumentación y control

Profesora: Bachilleres:

*Dayana Rodríguez *Marquina Norgady

C.I: 25313741

*Cuiva Esperanza

C.I: 22876457

*Noriega Ana

C.I: 21173675

Ing. Petroquímica

V Semestre. Sección Única

Abril 2014

Sumario

A medida de que avanza la tecnología se hace cada vez más grande la necesidad de incrementar el estudio de procesos involucrados en industrias químicas, petroleras, sistemáticas, mecánicas, entre otras que tienen gran efecto hacia el desarrollo de un país; y de las variables que los gobiernan.

Dentro de un proceso industrial actúan distintas variables las cuales tiene un efecto neto en la entrada y salida del mismo, para conocer dicho efecto se requiere de un sistema completo capaz de obtener las mediciones de las variables incluidas (temperatura, nivel, flujo, presión, etc.) las cuales son monitoreadas y controladas por medio de la instrumentación del proceso.

La medida de la temperatura constituye una de las mediciones más importantes y más frecuentes que se llevan a cabo en los procesos de una industria. De este parámetro dependerá tanto la buena marcha como la economía de toda operación.

Hablando de instrumentos de nivel puede decirse que estos se dividen de acuerdo al estado físico en que se encuentra la variable: medidores de nivel de líquidos y de sólidos que son dos mediciones claramente diferenciadas por sus distintas peculiaridades y las aplicaciones particulares de las que son objeto.

Por su parte los medidores de caudal se utilizan para medir el flujo de un líquido a través de un área designada en una tubería. No obstante, si se trata de flujo másico consiste en determinar la cantidad de masa de flujo que pasa a través de dicha área.

Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la presión a grandes rasgos, se cuenta con diversos equipos disponibles de acuerdo a las necesidades requeridas para su estudio.

También existen sistemas específicos de medición de pH, concentración de gas, concentración y humedad.

Introducción

Los instrumentos son diseñados para medir, indicar, controlar o almacenar la información de las variables, además de manipular mecanismos que controlen diversos estados de un proceso.

Como una extensión de habilidad de ser humano para medir y controlar su entorno surge la necesidad de crear sistemas de medición para las variables involucradas en un proceso industrial, a través de instrumentos específicos para cada una: temperatura, presión, nivel, flujo entre otros.

Entonces al grupo de instrumentos o calibres, estándar, operaciones, métodos, dispositivos, software, personal, medio ambiente y cualquier otro medio utilizado para cuantificar una unidad de medida o valoración determinada al rasgo de una característica medida; se le llama sistema de medición, en pocas palabras este es el proceso completo utilizado para obtener mediciones.

La medición de una o más variables, hace posible determinar con certeza que sucede en un punto específico del proceso, por lo que actualmente ha se ha elevado su utilización en industrias haciéndose cada vez mas importante tanto desde el punto de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la consideración del balance adecuado de materias primas o de productos finales.

Sistemas de Medición de las Variables de Proceso.

Es el proceso completo utilizado para obtener mediciones de variables, pues en todo proceso se encuentra involucrada diversas variables, las cuales afectan las entradas o salidas del mismo. Temperatura, nivel, flujo, presión, son las variables más comunes en los procesos industriales, las cuales son monitoreadas y controladas por medio de la instrumentación del proceso.

Los instrumentos son diseñados para medir, indicar, controlar o almacenar la información de las variables, además de manipular mecanismos que controlen diversos estados de un proceso. Algunos sistemas son muy similares, pero eso no significa que sean exactamente iguales, por lo tanto, no todos los procesos tienen las mismas necesidades de control.

La medición de una o más variables, hace posible determinar con certeza que sucede en un punto específico del proceso.

El sistema de calefacción de una casa es ejemplo de un proceso, el cual tiene una variable controlada, el termostato de la calefacción indica el estado de la variable existente medida y controlada.

Medidores de Presión

Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la presión sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de almacenamiento y la presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos disponibles de acuerdo a las necesidades.

 Medidores de presión de aire

Los medidores de presión de aire miden el aire necesario para mantener un uso óptimo del objeto que contiene este gas. Un recipiente común que contiene aire es un neumático. Usar un medidor de presión de aire asegura que la cantidad correcta de aire llene el neumático, para un desempeño óptimo. Una presión de aire muy baja en un neumático hace que éste eventualmente se desinfle, mientras que demasiado aire hace que se desgaste de forma despareja, o incluso que explote.

 Medidores de presión de aceite

Los motores de máquinas usan aceite para lubricar las partes móviles cuando están en movimiento, de forma de evitar la fricción natural que daña los componentes. Los medidores de presión de aceite indican si el nivel de este lubricante es seguro o no.

 Medidores de presión diferencial

Los medidores de presión diferencial, como los manómetros de columna de líquido (que miden presiones cercanas al vacío), muestran la variación de presión entre dos puntos al observar un fluido utilizado dentro de un tubo en forma de U. Estos instrumentos contienen dos puertos de entrada, cada uno conectado a las dos presiones que se desea comparar. Usar este tipo de medidor de presión permite a los operarios revisar la presión en un punto en lugar de tener que usar dos medidores y calcular la diferencia.

 Medidores de presión digitales

Utilizados en una variedad de industria, los medidores de presión digital convierten presión aplicada en señales que son leídas por pantallas numéricas.

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