Aparatos Sometidos A Presion

APARATOS SOMETIDOS A PRESION

Se consideran aparatos a presión todos aquellos recipientes que se encuentren sometidos a presión interna y reúnan las siguientes características:

a. Con fuego: Volumen mínimo 200 litros y/o presión de trabajo manométrica mínima 0,5 kg./cm2;

b. Sin fuego: Volumen mínimo 100 litros y/o presión de trabajo manométrica mínima 3,00 kg./cm2;

c. En los equipos sometidos a esfuerzos combinados (dinámicos, flexotorsión, etc.) los límites serán: el volumen mínimo 100 litros y/o presión de trabajo manométrica 1,00 Kg/cm2.

NORMA A LA QUE RESPONDE SU FABRICACIÓN

PRESIÓN DE TRABAJO, DE PRUEBA Y DE DISEÑO.

Todos los recipientes se someterán a los ensayos no destructivos y controles de elementos de seguridad que forman parte de su instalación, en plazos y condiciones especificados, y por profesionales ingenieros habilitados.

Todo aparato sometido a presión que tengan 30 (treinta) años (conforme fecha fabricación), hayan sido o no utilizados, deben ser sometidos por su propietario a los ensayos técnicos de extensión de vida útil.

RECIPIENTES A PRESIÓN CON FUEGO

1) - Los generadores de vapor serán, conforme su tecnología, manuales o automáticos. Los manuales serán atendidos en carácter permanente por un Foguista, y los automáticos, por foguistas, pero en forma no exclusiva.

2) - Los propietarios de éstos generadores deberán llevar un libro foliado de seguimiento, en el que se asienten los controles efectuados, reparaciones solicitadas y/o realizadas, y toda anormalidad detectada con su fecha correspondiente. El libro se revisará periódicamente por el encargado de mantenimiento y el del Servicio de Higiene y Seguridad, los que deberán firmarlo.

3) - Los generadores de vapor se clasifican en tres categorías conforme su capacidad y presión de trabajo

4) - Los humotubulares de primera categoría no podrán instalarse en construcciones habitadas o locales que tengan pisos superiores. Los techos donde se instalen serán de materiales livianos y sin trabazón con paredes o techos de otros locales. La distancia a las paredes, medianeras y línea de edificación de frente, así como también a tanques o depósitos, no podrá ser inferior a diez (10) metros medidos desde la armadura exterior del generador. Cuando por razones de fuerza mayor, la distancia deba reducirse, será como mínimo de tres (3) metros, construyéndose entre la armadura del generador y las paredes un muro de defensa, calculado y diseñado tomando en cuenta la máxima potencia en caso de una explosión. En este caso y en el de que el techo no sea voladizo, se presentará ante la Autoridad de Aplicación una memoria de cálculo firmada por profesional, habilitado.

5) - Los generadores de segunda y tercera categoría pueden instalarse en todo taller, siempre que no forme parte de casa habitada. Los hogares del generador se separarán como mínimo un (1) metro de las paredes medianeras.

RECIPIENTES A PRESIÓN SIN FUEGO

Todos ellos se someterán a las siguientes condiciones:

1) - Serán diseñados de modo tal que resistan las presiones máximas a que se expondrán los circuitos en operación

2) - Para el dimensionamiento de estos equipos se tendrá en cuenta el desgaste de las envolturas y tapas por corrosión, erosión o electrólisis.

Llevarán placa de identificación donde figurará nombre del fabricante, número y año de fabricación, presión máxima admisible de trabajo y diseño, presión de prueba, número de serie, volumen en litros, norma constructiva.

3) - La instalación se efectuará a una distancia mínima de 0,60 mts de todo muro o pared medianera, y de modo tal que no ponga en riesgo la integridad del personal por rotura o explosión.

En los tanques de aire a presión, o de aire comprimido o acumuladores de aire comprimido, además de los dispositivos establecidos se adoptarán las siguientes precauciones:

1. Estarán provistos de aberturas adecuadas para la inspección y limpieza interior

2. Cuando dos o más tanques de aire comprimido se alimenten por un solo equipo compresor, la tubería que va al primer tanque estará provista de válvula de cierre con válvula de seguridad entre el compresor y la válvula de cierre

3. Los tanques de aire comprimido se limpiarán periódicamente (para eliminar aceite, carbón, etc.) y diariamente (por las purgas y automáticos con válvulas para eliminar la suciedad, la humedad y el aceite acumulado en el fondo).

4. No se podrá utilizar como tanque de aire comprimido ningún recipiente que no haya sido construido para tales fines.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Se instalarán en lugares de libre acceso, que aseguren el correcto funcionamiento de las mismas y la estabilidad mecánica de los equipos a proteger.

Cuando el fluido contenido sea inflamable, corrosivo, tóxico, etc., la válvula de seguridad descargará a un ambiente aislado a presión atmosférica, que haga desaparecer el peligro. Las cañerías de descarga nunca serán de diámetro menor al de la salida de la válvula.

En los sistemas continuos o contaminantes se contará con dos válvulas de seguridad, pudiéndose colocar entre ellas una llave de tres vías, para inspeccionar la misma sin detener el proceso.

Todas las válvulas de segundad se someterán a controles periódicos (conforme las normas al respecto, las que también registran los establecimientos autorizados para realizarlos, que incluyan la calibración).

Generadores De Vapor

Cada generador de vapor poseerá dos válvulas de seguridad independientes a resorte, o formando un solo cuerpo, conectadas en forma directa con la cámara de vapor del aparato, y reguladas para que la sección libre de cada una deba ser tal que, cualquiera fuera la actividad del fuego, deje escapar el vapor en cantidad suficiente para que la presión en el interior del generador no exceda del máximo fijado.

Toda chapa que esté en contacto con las llamas, debe tener la cara opuesta bañada por agua, excepto los recalentadores de vapor, y las superficies de escasa extensión colocadas de modo que no puedan enrojecerse nunca. En cada generador, el nivel de agua debe mantenerse a una altura mínima de 0,08 mts sobre el punto más elevado de calefacción. Esta posición límite deberá indicarse en una forma bien visible en los tubos de nivel.

Cada generador tendrá dos aparatos indicadores de nivel de agua en comunicación directa con el interior, de funcionamiento independiente el uno del otro y colocados a la vista. Uno de los indicadores será un tubo de cristal que pueda limpiarse o cambiarse fácilmente, con la protección necesaria, buena visión de agua y evite la proyección

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