COMERCIO INTERNACIONAL

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

Combina varias materias primas, la arena de sílice es el 45%; el carbonato sódico al 15%, ayuda a fundir la mezcla y la piedra caliza es solo el 10%, la que hace que el vidrio sea resistente. Igualmente se mezcla vidrio reciclado.

El material es llevado a un horno a través de grúas, donde se funden estos materiales por un espacio de 24 horas a 1500 grados centígrados, lo cual hace que obtengamos un líquido viscoso. El vidrio fundido sale del horno y unas cuchillas cortan el flujo en cortes precisos para producir unos globos cilíndricos, que tienen la medida exacta del vidrio necesario para producir el envase. Luego, caen a una cubeta, que los transporta a otra máquina, cuya función es introducir los globos en un molde preliminar; en cuestión de segundos sale una versión miniatura del envase llamada preforma. Cada preforma entra en un molde de soplado cuya cavidad tiene la forma del envase final. Se sopla aire comprimido dentro de la preforma, estirando el vidrio hacia las paredes de la cavidad del molde, este proceso crea la forma final del envase y ahueca el interior. Cuando los envases salen, el molde pasa por unas llamas para mantener la temperatura, con el fin que no se enfríen. Una cargadora empuja suavemente los envases hacia un túnel de recogido donde se enfrían a un ritmo controlado. Esto elimina gradualmente la tensión del vidrio y a medida que salen los envases son rociados con un lubricante para luego ser transportados a través de la zona de inspección y embalaje. El equipo de inspección revisa los envases en la parte superior, para confirmar que las dimensiones queden iguales.

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