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Caso Práctico Gestión Por Procesos


Enviado por   •  6 de Junio de 2017  •  Ensayo  •  1.057 Palabras (5 Páginas)  •  356 Visitas

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Caso Práctico Gestión Por Procesos

Integrantes:         María Morales.
                Tannia Pinto.

                     Gabriel Rodríguez.

Asignatura:        Gestión de Calidad
Docente        :        
Carrera        :         Ingeniería Agropecuaria
Fecha        :         29-08-2016

Introducción

A continuación conoceremos un mapa de proceso de una “X” empresa de un “X” producto, se evaluaran todos los flujogramas involucrados como administración, finanzas, almacenamiento, fabricación, mantenimiento, compras, laboratorio, control de calidad. Para verificar si se estos se están ejecutando de buena manera en cada uno de los ya nombrados.

Dando así posibles soluciones, aportando con la mejora continua de la empresa, con una buena trazabilidad para nuestro cliente, si lo requiriera, entregando un producto final de buena Calidad.

 

Mapa de Procesos (entregado del caso)

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Luego de revisar el mapa, encontramos que faltaría enlazar ciertas áreas, ya que de alguna manera se vinculan dentro el proceso, las cuales las marcaremos en rojo.

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Gestión de cobros, aparte de ver la expedición debería también ver las compras de materia primas y almacenamiento, es por esto que se enlaza con flecha en rojo.
Después de la compra de la materia prima es recepcionada e inspeccionada por Control de calidad, la cual debería ir de inmediato a almacenamiento para continuar en la fabricación.
A continuación evaluaremos cada flujograma presentado en el caso de gestión:
Flujograma I “Fabricación, compra de material, mantenimiento”


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Flujograma II “Inspección, Recepción”

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Acciones de Mejora para Flujograma II

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Acciones de mejoras: En Recepción control de calidad debería estar en todo proceso desde el contraste de información de albarán (recibo), pasando por la inspección de materia prima en camión, descarga de materia prima, etiquetado pendiente de inspección para llegar a almacén.[pic 31][pic 32]

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Recursos Asociados: indica que el responsable de Almacén debería ver la entrada del camión en recepción, encontramos que Control de Calidad junto a el Encargado de Almacén deberían supervisar esta labor.

Los métodos de control: indica que ven los N° de material defectuoso que no se ha devuelto versus el N° total de material defectuoso que se ha devuelto.

Para llevar a cabo un mejor control de esto se podría implementar un control de registros con los siguientes datos:

Total de material recibido

N° de material defectuoso que no se ha devuelto

% Material defectuoso (sin devolver)

N° Total de material defectuoso devuelto

% Total de material defectuoso devuelto

Tipos de defectos
(Pudrición,
Material abollado, etc)

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Acciones de mejora: En el área de Inspección, creemos que no solo el “Resto de Países” deberían ser inspeccionados, sino que todos los proveedores, de esta manera nos podemos asegurar de la procedencia de nuestra materia prima, la trazabilidad es importante en ésta etapa ya que si el cliente presenta un reclamo querrá ver la trazabilidad del producto.

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