Clasificacion De Los Aceros

“CLASIFICACION DE LOS ACEROS”

(Según normas SAE)

En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos últimos dígitos, dan la cantidad de carbono en centésimas. En algunos aceros al cromo de alto carbono hay números de cinco dígitos, los tres últimos dan el porcentaje de carbono.

En la siguiente tabla se muestra la clasificación según AISI-SAE varios tipos de aceros:

DESIGNACIÓN TIPO

45XX Molibdeno, (0.55%)

46XX Níquel- Molibdeno, (1.8%Ni, 0.2%Mo)

47XX Níquel- Cromo- Molibdeno, (1.05%Ni, 0.45%Cr, 0.2%Mo)

48XX Níquel- Molibdeno, (3.5%Ni, 0.25%Mo)

50XX Aceros al Cromo (bajo cromo, 0.28-0.40%)

51XX Medio Cromo, (0.8-1.05%)

50XXX Acero resistente al desgaste, 0.5%Cr

51XXX Acero resistente al desgaste, medio Cr 1%

52XXX Acero resistente al desgaste, alto Cr 1.45%

61XX Aceros al Cromo-Vanadio, (0.75% Cr, 0.15%V)

8XXX Aceros de triple aleación

81XX 0.3%Ni, 0.4%Cr, 0.12%Mo

86XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.20%Mo

87XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.25%Mo

88XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.35%Mo

92XX Acero al Silicio-Manganeso, (2%Si y 0.8%Mn)

93XX Aceros de triple aleación, 3.25%Ni, 1.2%Cr, 0.12%Mo

98XX Aceros de triple aleación, 1%Ni, 0.8%Cr, 0.25%Mo

XXBXX Aceros con Boro, (mínimo 0.0005% B)

50BXX 0.5%Cr

51BXX 0.8%Cr

81BXX 0.3%Ni, 0.45%Cr, 0.12%Mo

XXBVXX Acero al Boro-Vanadio

XXLXX Acero con plomo

XXXH Acero con banda de templabilidad

EX Nuevos tipos de acero con designación temporal

SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.

Aceros al carbono

10XX donde XX es el contenido de C

Ej.: SAE 1010(0,08—0,13 %C)

SAE 1040 (O,3~—0,43 %C)

Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:

P máx = 0,04%

S máx = 0,05%

Mn = 0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60—0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementación.

1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta por encima de 600ºC.

2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más convenientemente en el núcleo y en la capa.

Son aptos para soldadura y brazing.

La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento.

Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades mecánicas, la sección o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo.

Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende del tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para mejorar su maquinabilidad.

Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas.

Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente.

Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y enfriamiento.

4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.

En general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

Aceros de media aleación

Aceros al Mn

15XX

El porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.

Ej.: SAE 1524 1,20—1,50 %Mn para construcción de engranajes

SAE 1542 1,35—1,65 %Mn para temple

Aceros de fácil maquinabilidad o aceros resulfurados

11XX 12XX

Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequeña y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actúan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.

Ej; SAE 11XX: 0,08—0,13 %S

SAE 12XX: 0,24—0,33 %S

Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fósforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las propiedades de deformado en frío, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas características.

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