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Clasificacion De Los Materiales


Enviado por   •  28 de Agosto de 2012  •  1.016 Palabras (5 Páginas)  •  577 Visitas

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TRATAMIENTOS TERMICOS

Consisten en someter los metales y las aleaciones a procesos de calentamiento y enfriamiento con objeto de variar su estructura cristalina y su constitución, pero no su composición química. En este grupo se incluyen el recocido, el normalizado, el temple y el revenido.

Recocido

El material se calienta hasta una determinada temperatura, se

mantiene en ella un cierto tiempo y mas tarde se deja enfriar lentamente.

De este modo, se consiguen eliminar anomalías estructurales que lo

endurecen y puede ser mecanizado con facilidad.

El enfriamiento lento se logra dejando dejando las piezas en un horno

de mufla y regulando la temperatura hasta que alcance la del medio

ambiente, o bien recubriéndolas con arena o cenizas calientes en un horno

de cámara abierta.

Existen distintos tipos de recocido, según los resultados que

pretendan obtenerse: homogeneización, regeneración y estabilización.

El recocido de homogeneización se aplica a metales que poseen alguna

soldadura defectuosa para homogeneizar sus propiedades.

El de regeneración se utiliza en aleaciones anormalmente duras por

haber sufrido un enfriamiento demasiado rápido

El de estabilización consigue eliminar tensiones internas de los

metales y las aleaciones que han sido previamente sometido a forja o

laminado.

Normalizado

Es un tratamiento térmico similar al recocido del que sólo se

diferencia en la velocidad de enfriamiento, que en este caso es mas elevada.

Para ello, se sacan las piezas del horno y se dejan enfriar al aire libre.

El proceso es más rápido que el recocido, pero no consigue la misma dureza

y sólo se utiliza en aceros no aleados.

Temple

El acero se calienta a una temperatura elevada para, a continuación,

someterlo a un proceso de enfriamiento rápido. De este modo, se consigue

una estructura de la superficie del metal anormalmente dura. Esta dureza

se debe a la tensión a que quedan sometidos los cristales por la deformación

de su estructura cristalina, ya que el proceso de enfriamiento rápido les

impide alcanzar un equilibrio estable.

Para llevar a cabo el temple de una pieza se han de tener en cuenta

diversos factores, como la composición del acero o de la aleación, la

temperatura a la que hay que calentar, el tiempo de calentamiento, la

velocidad de enfriamiento y los medios empleados para enfriar la pieza.

Según estas características, distinguimos diferentes tipos de temple, entre

los que se encuentran el temple martensíco, el temple de precipitación y el

temple superficial.

El temple martensíco

debe su nombre a la martensíta, aleación muy

rica en carbono que se forma en la superficie del material durante el

proceso de enfriamiento rápido y que se caracteriza por su extrema dureza

y fragilidad.

Se aplica a los aceros.

El temple de precipitación

se denomina así porque el enfriamiento

provoca la precipitación de un compuesto químico que pone en tensión los

cristales del metal y los endurece.

Se aplica a las aleaciones de aluminio, magnesio y cobre.

El temple superficial

se consigue un calentamiento muy rápido, de

modo que solo una capa muy delgada de la superficie consiga la temperatura

adecuada, seguida de un enfriamiento rápido. Para la fase de calentamiento

puede utilizarse una llama o bien corrientes de inducción.

Así, se logra un temple martensíco solo en la capa externa sin que la

parte interna de la pieza sufra ninguna trasformación. El material que se

obtiene resulta tenaz, resiliente y resistente al desgaste.

Se aplica a piezas que en su trabajo están sometidas a un gran rozamiento

superficial, golpes bruscos y vibraciones, como los engranajes, los bulones,

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